第9章 拉刀.ppt

7、复合孔加工刀 拉刀的切削部分是由若干组刀齿组成。 每个齿组中有3个刀齿，前两个刀齿交错分布，分别切除1、2位置处的余量，最后一圆形齿起修光作用。 每个切削刃刀齿上参加工作的切削刃宽度较小，单位切削力小，切削厚度可以是普通拉削方式两倍以上。 在相同的拉削余量时，刀齿总数减少，拉刀长度缩短，可以提高生产率。 结构复杂，制造困难，拉削后表面质量较差。 粗切齿制成分块式结构，精切齿则采用同廓式结构。 既缩短了拉刀长度，提高生产效率，又能获得较好的工件表面质量。 同廓式 齿升量较小，拉削质量高，拉刀较长； 渐成式 拉刀容易制造，拉削质量差； 分块式 齿升量大，适宜拉削大尺寸、大余量表面，可以拉削毛坯面，拉刀的长度短，效率高，不易提高拉削质量； 综合式 具有同廓式、分块式拉削优点，应用于拉削余量大的圆孔。 拉刀的切削部分是由若干组刀齿组成。 每个齿组中有3个刀齿，前两个刀齿交错分布，分别切除1、2位置处的余量，最后一圆形齿起修光作用。 粗切齿制成分块式结构，精切齿则采用同廓式结构。 既缩短了拉刀长度，提高生产效率，又能获得较好的工件表面质量。 拉削时最大拉削力应小于拉床的实际拉力F实际 Fmax=F实际 实际拉力还应小于拉床的额定拉力 新拉床 F实际=0.9F额 良好状态的旧拉床 F实际=0.8F额 不良好状态的旧拉床 F实际= (0.5~0.7)F额 (4) 拉床的功率 可减少齿升量或加大齿距以减少拉削力Fmax，当拉床拉力不够时可以更换大拉床来加工。 圆孔拉刀的最大拉削力 拉力没有通过校验： 6、校准部 校准齿没有齿升量和分屑槽。为了方便制造，校准齿的前角、齿距与齿形均可以做成精切齿相同。 刃磨：第一个切削齿到最后一个精切齿。最后一个精切齿重磨后直径减小，第一个校准齿自动变成最后一个精切齿。 理论上校准齿直径等于被拉削后孔的最大直径dmmax。 拉削后孔径发生扩张或收缩，实际校准齿直径 dO校＝dmmax±u u为孔的扩张量或收缩量。 §9.4 矩形花键拉刀的结构特点 一、余量切除方式 1、单独拉花键 拉刀刀齿全都是花键齿。 2、拉花键及其倒角 先拉倒角后拉花键、 先拉花键后拉倒角 要求拉削前孔径精度较高 3、拉花键及其圆孔 先拉圆孔后拉花键 先拉花键后拉圆孔 由于圆孔余量已经被花键刀齿分割，圆形刀齿不需要做出分屑槽，而且齿升量可以增大，还能消除花键槽的毛刺。 分块拉削方式的特点 分块拉削方式的特点 3 综合式 1、2、3、4—粗切齿， 5、6—精切齿 小结 9.3 圆孔拉刀的设计 准备工作：被拉削工件材料及其拉削要求；所用拉床规格以及夹头结构；拉刀制造工艺及其设备。 1、拉削余量 确保将前道工序留下的加工误差和破坏层去除。 拉削余量：A＝dmmax-dwmin dmmax为拉削后孔的最大直径，dwmin为拉削前孔的最小直径。拉削余量可以采用经验公式确定 dm：拉削后孔的公称直径，L：拉削孔的长度。 拉削前的孔是用钻头加工 拉削前的孔是用扩孔钻加工 拉削前的孔是用镗孔加工 2、齿升量、齿数和刀齿直径 粗切齿齿升量fz? 为缩短拉刀长度，尽量加大。拉削碳钢时，直径小于50mm的孔，fz?=0.03~0.06mm； 过渡齿齿升量fz?? 在fzI与fzIII间逐渐变化，使拉削平稳； 精切齿齿升量fz??? 按照拉削表面质量要求选择， fz???= 0.01~0.02mm。 2、齿升量、齿数和刀齿直径 校准齿齿升量fz?V=0 修光、校准拉削表面的作用 切削齿齿数计算 z切＝z粗+z过+z精 z过＝4~8, z精＝3~7，校准齿齿数z校=5~10。 A -总的拉削余量，A过 -过渡齿的拉削余量，A精 -精切齿的拉削余量。z粗按照四舍五入原则取整数。 出现切下余量差额，可以调整过渡齿或第一个切削齿的齿升量来消除。 各刀齿直径的确定的方法 第一个切齿直径DI 1取决于预制孔表面质量，若仅仅起光整作用，可以没有齿升量：DI 1=dwmin。 若表面较为光洁： dwmin为预制孔的最小极限尺寸。其余各刀刀齿Dx： 校准齿DIV＝dwmax，dwmax为预制孔的最大极限尺寸。 切削部长度 L切＝z粗×p+z过×p过+z精×p精 复习 10-齿纹孔 11-多边形孔 12-棘爪