第七章 应力状态和强度理论-cll.ppt

* * 例5：已知矩形截面梁,某截面上的剪力Fs=120kN及弯矩M=10kNm.绘出表示1、2、3、4点应力状态的单元体，并求出各点的主应力。b=60mm, h=100mm. 1、画各点应力状态图 1 2 3 4 * * 2、计算各点主应力 1点(处于单向压缩状态) 2点 (处于纯剪状态) * * 2、计算各点主应力 4点(处于单向拉伸状态) 3点(一般平面状态) * * §3 空间应力状态的概念 空间应力状态——三个主应力均不为零的应力状态； 平行于σ1的方向面－其上之应力与σ1无关，于是由σ2 、 σ3可作出应力圆 I 平行于σ2的方向面－其上之应力与σ2无关，于是由σ1 、 σ3可作出应力圆 II 平行于σ3的方向面－其上之应力与σ3无关，于是由σ1 、 σ2可作出应力圆 III s3 s2 s1 I II s2 s1 s3 s3 III s2 s1 tα sα III II I σ3 σ1 σ2 * * 例6：单元体如图示，求三个主应力和最大切应力。 分析： xy平面上为纯剪切状态 * * §4 应力与应变间的关系 对于各向同性材料 --泊松比 一、广义胡克定律 * * = + + + + 假设：线弹性、小变形条件下 * * * * 例7：边长为20mm的钢立方体置于钢模中，在顶面上受力F=14kN作用。已知，ν=0.3，假设钢模的变形以及立方体与钢模之间的摩擦可以忽略不计。试求立方体各个面上的正应力。 * * 例8：一受扭圆轴，直径d=20mm,圆轴的材料为钢，E=200GPa，ν=0.3。现测得圆轴表面上与轴线成45°方向的应变为ε=5.2×10-4，试求圆轴所承受的扭矩。 * * 二、各向同性材料的体应变 体应变： 每单位体积的体积变化， 。 s1 s2 s3 * * sx sy sz 平面纯剪状态 在一般空间应力状态，在小变形条件下，切应力不引起材料的体积改变，材料的体积改变只与三个线应变有关，即体应变θ可写成 * * §5 空间应力状态下的应变能密度 单元体 * * * * ｛ 形状改变而形成。 体积改变而形成。 应变能: σ1 σ2 σ3 σm σm σm 体积改变能密度 形状改变能密度 * * §6 强度理论及其相当应力 （拉压） （弯曲） （正应力强度条件） （弯曲） （扭转） （切应力强度条件） 杆件基本变形下的强度条件 * * 满足 是否强度就没有问题了？ * * 强度理论： 人们根据大量的破坏现象，通过判断推理、概括，提出了种种关于破坏原因的假说，找出引起破坏的主要因素，经过实践检验，不断完善，在一定范围与实际相符合，上升为理论。 为了建立复杂应力状态下的强度条件，而提出 的关于材料破坏原因的假设及计算方法。 * * 构件由于强度不足将引发两种失效形式 (1) 脆性断裂：材料无明显的塑性变形即发生断裂，断面较粗糙，且多发生在垂直于最大正应力的截面上，如铸铁受拉、扭，低温脆断等。 关于屈服的强度理论： 最大切应力理论和形状改变能密度理论 (2) 塑性屈服（流动）：材料破坏前发生显著的塑性变形，破坏断面粒子较光滑，且多发生在最大剪应力面上，例如低碳钢拉、扭，铸铁压。 关于断裂的强度理论： 最大拉应力理论和最大伸长线应变理论 * * 第一强度理论（最大拉应力理论） 破坏条件 强度条件 该理论与均质的脆性材料的实验结果吻合较好。 使材料发生断裂破坏的主要因素是最大主拉应力σ1，只要σ1达到单向拉伸时材料的强度极限σb材料将要断裂破坏。 * * 第二强度理论（最大伸长线应变理论） 破坏条件 强度条件 该理论只与少数脆性材料的实验结果吻合。 当材料的最大伸长线应变ε1达到材料单向受拉破坏时的线应变εb=σb/E时，材料将要发生断裂破坏。 * * 第三强度理论（最大切应力理论） 破坏条件 强度条件 最大切应力是使材料发生屈服破坏的根本原因。只要最大切应力τmax达到材料单向受力时的屈服极限σs所对应的极限切应力τs=σs/2，材料将发生屈服破坏。 * * 第四强度理论（能量理论） 破坏条件 强度条件 形状改变比能是引起材料屈服破坏的基本原因。只要复杂应力状态下材料形状改变比能达到 单向受力情况屈服破坏时相应的极限形状改变比能，材料就会发生屈服破坏。 第三强度理论偏于安全,第四强度理论偏于经济 * * 强度理论的统一表达式： 相当应力 * * 在大多数应力状态下,脆性材料将发生脆性断裂。因而应选用第一强度理论；而在大多数应力状态下，塑性材料将发生屈服和剪断。故应选用第三强度理论或第四强度理论。但材料的破坏形式不仅取决于材料的力学行为，而且与所处的应力状态，温度和加载速度有关。实验表明，塑性材料在一定的条件下(低温和三向拉