第三章 矿石的浸出方法.ppt

进人水冶车间先进行净化除杂处理。除杂一般是向母液中加入碳铵等弱碱性化合物，提高 pH 值，使母液中大部分杂质 Al3＋呈 Al2 ( OH ) 3 沉淀。一般除杂要求 最后以混合稀土氧化物产品出售。沉淀稀土后的上清液，经回收处理后（ pH ＝ 5 左右）可补加浸矿剂返回采场浸矿，也可直接返回采场作为顶水注人采场。 C 采场滑坡预防与处理 原地浅井浸出时将大量的溶浸液及顶水注入采场，使采场内地下水位迅速升高，到注液晚期全矿层内基本处于饱和状态，致使山体不稳开裂，处理不好极易产生滑坡，滑坡是原地浸矿的大事故，既产生浸出矿石量、浸出药剂损失，又造成环境破坏与污染，必须引起高度重视。采场滑坡一般可分为表层滑坡、中层滑坡与底层滑坡三种类型。根据各类型滑坡产生原因提出预防滑坡措施列于下表 中。 各类滑坡产生原因及预防措施 采场滑坡后，应关闭主输液管道，停止采场注液。然后分析滑坡原因。制订滑坡处理措施，一般处理分为采场与滑下物处理。采场处理主要为管道修复与注液井修复。对于表层滑坡应在滑面上补加注液井，尽快恢复注液；对底层滑坡为防止滑坡继续扩大，应停止注液一星期左右，再恢复注液；对滑下物的处理，主要是及时修筑拦砂坝，防止滑下物随山洪冲走污染农田。对采场集液沟，应及时疏通或重新开挖，尽快恢复正常生产。 D 实施效果 离子型稀土矿自发现以后，采用传统的露采工艺生产，据统计，每吨稀土需剥离表土 100 －150 m2，采掘矿石、表土 1500 一 2000t 。矿区大面积的森林、植被被毁和大量的剥离物及尾矿堆弃，给矿区环境造成了严重的破坏与污染。只经过近 20 年的开采，一些老矿区已呈现满目疮痍的沙漠化景象。 20 世纪 90 年代中期中南大学（原中南工业大学）研究成原地浅孔浸出法后，国家科委将其批准为“国家级科技成果重点推广计划”项目，迅速速在江西、广东、湖南、福建等主要稀土矿区推广应用。我国著名的“重稀土之乡”龙南稀土矿区 1995 年引人该法试生产，到 1997 年全矿区全面停止了露采工艺。 龙南稀土矿区地表原地浅井浸出法生产情况表 该方法与露采工艺相比具有“三高一低”的明显优势：资源利用率高，稀土总回收率可达 75 ％以上，比露采工艺高一倍以上；浸出液（母液）浓度高，高峰时可比露采池浸工艺高一至二倍；劳动生产率高，年产100t 稀土产品矿山，露采时需工人与民工 1000 人以上，原地浅井浸出法开采，需工人与民工不足 20 人。生产成本低，每吨稀土产品直接生产成本比露采工艺降低 3 000 － 5000 元。最为重要的是该法基本上不产生环境破坏与污染，浸矿后青山依在，绿水长流。 * 1111 加拿大的Campbell Red Lake金矿属毒砂和黄铁矿包裹金的难浸金矿，原来采用两段流态化焙烧预处理。其焙砂浸出产生的废水经石灰和硫酸铁沉淀除砷后，废水中的残留砷仍达1mg/l，超过安大略省0.5mgl/L的环保要求，焙烧废气中的二氧化硫含量也时常超标。为此决定用新技术取代焙烧。在评价技术时，经过经济上的权衡，并考虑了技术上的风险性后，Plaser Dome公司选择了湿法加压氧化。1991年7月新的湿法加压氧化厂建成投产，原有的焙烧炉同时关闭。改造后的Campbell矿，金的回收率提高，每年多产171kg黄金，且氰化物的用量降低; 废液中除砷不必再加硫酸铁，脱砷比以前彻底，更不用说消除了二氧化硫污染。 加拿大的NercoCon金矿原有的一段焙烧于1970年关闭，回收三氧化二砷的厂也于1989年关闭，积存了大量含砷高达69%及19g/t金的砷泥。NercoCon矿山公司为此决定建厂回收这些废弃料中的金并使砷的排放符合环保要求。经过考察评价，建起了一座100t/d规模的湿法加压氧化厂以处理上述废料及从难浸金矿氰化尾矿中富集的浮选精矿，于1992年投产。另一方面，最先采用湿法加压氧化预处理难浸金矿石的矿山之一的巴西SaoBento金矿在1986年投产后发现，由于矿石中含有菱铁矿(FeCO3)和磁黄铁矿，在硫酸介质中氧压浸出时放出大量二氧化碳，降低了高压釜中的氧分压从而降低了氧化效率，且磁黄铁矿氧化产生大量元素硫妨碍氧化渣氰化提金。 于是决定把湿法加压氧化与细菌氧化结合起来，在加压氧化前增加了一个细菌氧化作业，优先氧化了较易氧化的磁黄铁矿和部分毒砂，并预酸化了菱铁矿中的碳酸根，提高了如压氧化的效率。世界上第一个工业应用细菌氧化预处理难浸金矿石的Fairview金矿也是从焙烧厂改造而来的。澳大利亚的Wiluna金矿在作方案选择时详细比较了焙烧法和细菌氧化法，证明至少对该矿而言，细菌氧化可节省近20%的投资和10%的生产成本，建厂时间可缩短25%，而金回收率可增加近13% 。 ⑷、处理复杂金属硫化矿 如从铅锌混合精矿中分离铅锌 PbS＋2O2＝P