汽车制造工艺学概要.pptVIP

2.1 生产纲领 生产纲领是指企业在计划期（通常为一年）内应当生产的产品产量和进度计划。当计划期为一年时，零件的生产纲领N可按下式计算： 式中， Q：产品的年产量（台/年）； n：每台产品中该零件的数量（件/台）； a%：备品的百分率； b%：废品的百分率。 2 生产类型与工艺特征 2.2 生产类型 生产类型是指企业生产专业化程度的分类。一般分为单件小批量生产、成批生产、大批大量生产三种类型。 （1）单件小批量生产 产品的种类多而同一产品的产量很小，加工地点的加工对象完全不重复 或很少重复。（重型机器、专用设备或新产品试制） （2）成批生产 成批生产的主要特征是：工作地点的加工对象周期性地进行轮换。 （普通机床、纺织机械等） （3）大批大量生产 产品的数量很大，大多数工作地点长期进行某一零件的某一道工序的 加工。（汽车、轴承、自行车等） 生产纲领与生产类型的关系 从工艺特点上看，小批量生产和单件生产的工艺特点相似，大批生产和大量生产的工艺特点相似. 生产类型不同，其工艺特点有很大差异 各种生产类型都朝柔性化方向发展 生产过程发展趋势：智能化 柔性化 3.1 工件尺寸的获得方法 1).试切法 先试切出很小一部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求作适当调整，再试切、测量，如此经过两、三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。 3 加工精度的获得方法 2).定尺寸刀具法 用具有一定尺寸精度的刀具（如铰刀、扩孔刀、钻头等）来保证工件被加工部位（如孔）的尺寸精度。 n n 3). 调整法 利用机床上的定程装置或对刀装置或预先调整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。 在大批量生产中，多用定程挡块、样件、样板等对刀装置进行调整。 f n 4). 自动控制法 使用一定的装置，在工件达到要求的尺寸时，自动停止加工。 （1）自动测量：机床上有自动测量工件尺寸的装置，在工件达到要求的尺寸时，自动测量装置即时发出指令使机床自动退刀并停止工作。 （2）数字控制：机床中有控制刀架或工作台精确移动的步进马达、滚珠丝杠螺母副及整套数字控制装置，尺寸的获得（刀架的移动或工作台移动）由预先编制好的程序通过计算机数字控制装置自动控制。 3.2 工件形状的获得方法 1).轨迹法 n f 利用切削运动中刀尖的运动轨迹形成被加工表面的形状。 n 2).成形法 利用成形刀具刀刃的几何形状切削出工件的形状。 工件齿轮 滚 刀 包络线 3). 展成法（包络法） 利用刀具和工件作展成切削运动时，刀刃在被加工表面上的包络面形成成形表面。 节圆处的相对速度为0，即为瞬时转动中心，故称此方法为有瞬心包络法。 3.3 工件位置公差的保证 1).找正法 利用测量工具及辅助工具，确定工件相对于刀具的位置，从而保证被加工工件的位置公差。 2).夹具装夹法 利用专用的夹具，确定工件相对于夹具的位置，而夹具与机床的相对位置易于保证，从而保证被加工工件的位置公差。 3.3 加工精度和表面粗糙度 ● 工件经机械加工后获得的表面，其尺寸、形状、相对位置总会存在一定的加工误差。 ● 在正常的生产条件下，不同的加工方法所能达到的尺寸、形状、位置精度是一定的。 1). 加工经济精度是指在正常的生产条件（采用符合质量标准的设备、工装和标准技术等级的工人，不延长加工时间）下所能保证的公差等级。 加工误差 加工成本 加工经济精度范围 2). 表面粗糙度 工件表面的几何微观不平程度。 ● 一般情况下，每种加工方法的加工经济精度，具有相对应的表面粗糙度范围，即尺寸公差等级和表面粗糙度等级是相对应的。 ● 在特殊情况下，加工经济精度与表面粗糙度范围不相对应。 n P 往复平动 磨条 工件 外圆表面加工方案及其经济精度 加工方案 经济精度 公差等级 (IT) 表面粗糙度 Ra(μm) 适用范围 粗车 半精车 精车 滚压（或抛光） 11～13 20～80 8～9 5～10 6～7 1.25～2.5 6～7 0.04～0.32 粗车→半精车→磨削 粗磨→精磨 超精磨 6