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精益生产基础知识普及 一、精益生产 1、什么是精益生产 精益生产是通过消除浪费提高周转和降低所有流程（不管是制造流程还是服务流程）成本的方法 一套被证明是很好的工具和解决方案 以最快的速度 降低所有商业流程中的成本 通过 消除浪费 客户来定义价值，所有的改善是最大限度的为客户提供增值服务精益生产的方法告诉我们，不要做不能为客户增加价值的流程 2、为什么要推行精益生产? 为客户增加价值 价值流动速度越快=成本越低 授权所有员工– 每个人都要参与 通过精益改善，员工的工作氛围更好 大的改善比较容易做到，持续改善文化却比较难培养 推行精益生产将会取得持续渐进的业绩改善 20%-40%的生产力提升 20%-70%库存减少 通过减少批量，降低5%-20%的生产不良 对于按预测生产的库存品达到95%的可用率，对于按订单生产的产品95%-99%可以按时交货 3、精益生产需满足的条件：人、机、物、料、法 人，要稳定 员工离职率小于3%较好 执行率，如计划完成率越高越好 标准工时等 机，生产所试用的设备、工具等辅助生产设备 设备综合效率（OEE）=设备产出时间/设备计划可用时间 物，指物料，半成品、配件、原料等产品用料 准时交货率=准时交货的次数/总交货次数 料， 合格的物料 恰当的时间到达 库存合理 法，法则，生产过程中所遵循的规章制度 4、精益流程的特征 流动: 流程按照一定的速度尽可能的持续流动，没有浪费 标准作业: 准确的描述每个动作的周期时间，客户需求时间，每个细节的工作顺序，手上零件的最低库存 通过消除浪费建立流动，建立作业标准。 浪费是不增加价值的活动 – 例如：任何消耗资源但是在客户的角度来看不增加价值的活动。 5、精益生产的衡量指标 速度和浪费被认为是衡量精益项目的最主要的指标… 速度 订货至交货时间-前置时间 前置时间= 库存总量/平均的客户需求量 浪费 周期流程效率等于增值时间和非增值时间的相比 效率 (%) = 增值时间/ 增值时间+非增值时间 节拍时间 节拍时间=可用时间(秒)/ 客户需求量 可用时间 = 生产时间中可用于生产产品的时间 客户需求量= 平均每天的需求 二、识别八大浪费 过量生产 – 生产比需要数更多的产品 搬运 – 过多的搬运物料或者是产品 多余动作 – 没有产生附加价值的动作 等待 – 人员利用率不高 库存 – 里有很多物料，占用很多空间(通常象征另外一种浪费) 过渡加工 – 生产的产品质量超出客户期望的标准 返工 – 浪费很多资源，生产出来的不良，包括报废的不良和返修的不良。 未被充分利用的人员 – 员工工作不是100%创造价值，没有充分利用员工的创造力。 三、精益生产管理工具 精益六西格玛，5S，目视化管理，看板，快速换模，标准化作业，看板··· 1、六西格玛（Lean Six Sigma） 六西格玛就是减少偏差-减少不良改善质量。 我们既需要精益生产（速度）也需要六西格玛（质量）原则和工具达到客户的需求，开展持续改善，使我们处于最有竞争力的位置。 精益六西格玛，它是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论。精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。强调的是“0缺陷”原则6个西格玛＝3.4失误/百万机会意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户 向客户展示公司目前的形象、秩序和清洁程度 让寻找东西变得容易快捷 确保空间的利用率很高 对于每个员工来说除了工作职责外的工作 “该区域有哪些物品，同时该物品放在固定位置，并且干净可用” 4、快速换模 减少换模时间可以让流程变得柔性很高 快速换模执行步骤： 观察和记录下整个过程。 区分内部作业和外部作业活动。 尽量将内部作业转化为外部作业。 绘制所有动作的柏拉图和趋势图。 将内部作业和外部作业标准化。 改善策略: 提前将外部作业准备好 尽量将内部作业转化为外部作业 设计通用工具 使用快速固定装置 专注于换模团队 培训和练习 5、标准化作业(Standard Work) 所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。 观察流程包括人和机器 将工作区分为每个动作要素 测量所有的周期时间包括人和机器的 绘制操作人员的工作负荷平衡图 建立标准化作业表 建立标准作业装配表 6、看板 表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片 生产看板 – 一个信号去生产产品满足客户需求或者是补充物料超市 取料看板 – 去物料超市取零件的一个信号并将零件传给下个工序