2011--2012下学期复习题.docVIP

填空 1、线形无定形聚合物常存在的三种物理状态是（ 玻璃太 ）、（ 粘流态 ）和（ 高弹态 ）、聚合物的成型加工是在（ 熔融 ）状态中实现的。 2、浇注系统由（主流道 ）、（分流道）、（浇口 ）和（冷料穴）组成。 3、凹模是成型零件（ 外表面 ）的主要零件、按结构不同、可分为（整体式）（组合式）两类。 4、注射成型工艺的核心问题、就是采取一切措施得到（塑化良好的塑料熔体）、并把它（注射到型腔中 ），在控制条件下（冷却定型）、使塑件达到所要求的质量影响注射成型工艺的主要参数是（温度）、（ 压力 ）和（相应的各个作用时间 ）。 5、聚合物分子链结构分为（线性）结构、（体型）结构和（带有支链线性）结构。 6、成型零件要求有正确的（几何形状）、较高的（尺寸精度 ）和较低的（表面粗糙度 ）、此外、成型零件还要求（ 结构合理 ）、有高的（ 强度 ）、（刚度 ）及较好的（ 耐磨性）。 7、热塑性塑料在粘流态可进行（注射）、（挤出）、（压延）（ 模压 ）等加工。 8、导向的作用是（定位作用 ）、（导向作用 ）和（ 承受一定侧向压力 ）。 9、注射成型过程需控制的温度有（料筒温度）、（喷嘴温度）和（模具温度 ）；其中（ 料筒温度）和（ 模具温度）主要影响塑料的塑化和流动。 10、斜导柱侧向分型与抽芯机构包括（斜导柱）、（侧滑块）、（ 导滑槽 ）、（ 楔紧块 ）及（滑块定位装置）。 11、塑料熔体在成型过程中，当充模速率一定时、流动中的压力损失 P与流动距离L（成正比 ）与流道截面尺寸有关、流道截面尺寸越小 p（压力损失）还与表观粘度成（ 正比 ）。注射机有关工艺阐述需要校核的内容有螺纹嵌件成型时可采用（ ）。 13、成型聚氯乙烯是的模具，浇注系统应（粗短）、（进料口截面）宜大、模具应用（ 冷却装置）。、 14、模具与注射机安装部分应校核的相关尺寸是（喷嘴尺寸）、（定位圈尺寸）、（模具厚度）及（安装螺孔尺寸）。 15影响塑料熔体流动性的因素主要有（温度）、（压力）、（模具结构）。 16、简单地注射模具可以由（成型零件）、（合模导向机构 ）、（浇注系统）、（侧向分型与抽芯机构 ）、（推出机构）（加热和冷却系统 ）、（排气系统 ）支撑零部件 17、注射机有关工艺参数需要校核的内容有（行腔数量的确定和校核）、（注射量 ）、( 塑件在分型面上的投影面积和锁模力 )、（注射压力校核 ）、（ 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 ）、（开模行程的校核）、（顶出装置的校核）、（ ）。 18、影响塑件成型收缩率主要原因有（塑料品种）、（塑料结构）、（模具结构）、（成型工艺条件 ）。 19、双分型面注射模在定模部分必须设置顺序定距分型装置、其结构一般有（拉杆式定距）、（导柱定距）、（弹簧分型拉板定距）、（弹簧分型拉杆定距 ）。 20、塑料成型模具通常可以分为（注射模 ）、（压缩模）、（压注模 ）、（挤出模 ）。气动成型模 21、塑件尺寸公差的代号为（MT）、公差等级分为（7级）、每级又分为（A, B）两部分。 二、名词解释 1、分型面 将模具适当的分成两个或两个以上可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统的凝料，成型时又必须接触封闭，这样的接触表面既分型面 P101 2、脱模斜度 塑件冷却时的收缩会使它包紧住模具型芯或型腔中凸起部分，因此，为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时，必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，既脱模斜度。P51 3、冷料穴 用一个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这一用来容纳注射间隔所产生的冷料得井穴称为冷料穴。P126 4、塑件的退火处理 退火处理是将注射塑件在定温的加热液体介质（如热水，热的矿物油等）或热空气循环烘葙中静置一段时间然后缓慢冷却的过程。P92 5、嵌件 在塑料内镶入金属零件或玻璃及已成型的塑件等形成牢固不可御的整体，则此镶件称为嵌件。P61 6、降解 聚合物分子可能由于受热和应力作用或由于高温下聚合物微量水分，酸，碱等杂质及空气中的氧的作用导致其相对分子质量降低的现象称为降解。P27 7、分流道 分流到是指主流道末端与交口之间这一段塑料熔体的流动通道。P110 8、侧向分型与抽芯机构 注射成型侧壁带有孔凹穴凸台等的塑料制件时，模具上成型该