改善炉水泵电缆安全性能.ppt

一、课题背景 根据实际情况，我们将炉水泵电缆拆线前后的状态用AUTOCAD进行实体建模，如图所示： 二、小组概况 三、选择课题 四、设定目标 五、方案选择 1、 受力影响 2、协作部门 3、材料损耗 4、 实施周期 六、制定对策 七、对策实施 八、目标确认 九、活动效益 十、巩固措施 十一、遗留问题及今后打算 钢丝绳夹固定电缆 2 电缆放入钢丝绳夹，上抬夹座，用螺帽固定位置，整体结构牢固，符合固定装置选择要求。 夹扣与电缆的相交部分从侧面看为一个点（绿色），夹扣与电缆是线面接触 电缆侧面的受力面是夹耳（蓝色）与电缆的相交处 电缆下部（洋红色）与夹座贴合，力均匀受在夹座上。 从上述受力面分析来看，用钢丝绳夹固定后，电缆固定部分的受力不均匀。而小组理想的固定装置是既能像钢丝绳夹那样固定住电缆，同时固定部分与电缆的接触面积大，使得电缆在固定部分的受力均匀，为此小组成员再次运用头脑风暴法来寻求解决途径，最终确定在钢丝绳夹的基础上进行改进，设计理想的固定装置。 固定装置 设计要求 1 2 沿用原来钢丝绳夹的结构，即两个工件对 扣用螺帽加以固定。 受力面的设计沿用钢丝绳夹夹座与电缆下部的接触方式，使固定装置360°与电缆相接触，以降低电缆在固定点位置的局部压强，使其受力均匀。 2. 固定装置尺寸设计 夹模的作用是固定电缆，因此夹模的拱形弧度要与电缆尺寸大小相近，过大电缆容易滑动，过小则夹模安装处的电缆容易变形，我厂两台300MW机组的炉水泵电缆是3*120mm2，每根电缆的绝缘厚度以及护套厚度在5.1mm左右。 单根电缆直径：d=sqrt(120\3.14)*2+5.1*2=22.56mm 电缆缆芯： R=6.18mm 电缆绝缘层： R=5.12mm 实际情况中，电缆不会呈规则的正三角形排列，电缆之间会有空隙存在，且为了保护电缆，通常要在电缆与夹模之间填充橡胶层，增加摩擦，降低电缆所受的压力，小组成员考虑到这些，决定在理想模式下进行尺寸放大，加大夹模半径为32mm，实际截面模型如图所示： 橡胶层 夹模设计内径： R=32mm 随后，小组成员又以受力面积均匀，安全性能好为要求，对夹模的深度和夹模材质的厚度进行设计，设计图纸如下所示： 3．固定装置制作 小组成员将设计好的图纸委托修配进行工件制作，工件材料选用铸铁，铸铁是我厂常用的工件制作材料，有备品，无需另行购买，查阅《实用五金手册》，壁厚在10~20mm之间的铸铁的抗拉强度可达100~340MPa，达到本次工件制作的要求。 5．夹模安装 小组成员在现场进行夹模安装，整个安装过程操作规范，安装达到预期效果。 4．脚手架安装 小组成员利用检修期间进行夹模安装，脚手架已经搭建完成，工作人员验收合格。 根据夹模的具体尺寸，小组成员再次进行实体建模，并进行受力分析，如图所示： 电缆长度 电缆横截面 夹模尺寸 从图中受力分析图中看，安装完夹模后的电缆整体受力均匀，局部最大受力为0.02143~0.03571N 。 活动前后的局部最大受力如表所示： 0.02143~0.03571N 560~600N 局部最大受力 活动后 活动前 由表我们可以看到活动后的电缆局部受力由原来的560~600N降低到0.02143~0.03571N，完成本次活动的目标： 降低电缆局部受力 目标达成 1. 有形效益 活动前，炉水泵的拆线和接线工作需要4个工作人员的配合， 安装夹模后只需要3个工作人员配合，且工作时间大大缩短。 节省费用：1人/次 = 200元/次 2. 无形效益 A．安全效益 本次QC活动解决了炉水泵电缆接线时局部受力过大的问题， 提高了电缆的电气安全性能，从而加强了设备运行的安全可靠性。同时也降低了电缆的接线难度，增强检修人员工作时的安全性。 B．自身提高 在这次QC活动中，小组成员不但在专业技术、团队精神和工作责任感上有了长足的进步，更重要的是在计算机建模和软件分析上有了很大的提高，对于运用科技手段来解决工作中的问题有了很好的实践机会，以下是小组成员活动前后的自我评价表，以及雷达图。 95 80 班组改进意识 85 65 计算机建模、分析能力 90 70 团队精神 90 75 QC知识和运用技巧 95 80 专业技术水平 活动后 活动前 自我评价表 小组成员将夹模设计，分析过程进行归纳整理，并将图纸 留班存档。 2. 小组成员将减小炉水泵局部受力过大为我班的两措及安全 大检查整改项目上传我厂台帐系统。 3. 小组成员向部门管理人员申请将夹模的