混凝土质量控制20100410.pptVIP

8.7砼质量的生产控制 5）均匀性 （1）混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 （2）混凝土拌合物均匀性的检测方法，应按现行国家标准《混凝土搅拌机性能试验方法》的规定进行。 （3）检查混凝土拌合物均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流出的1/4至3/4之间部位采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定： 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%； 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。 6）混凝土性能试验 混凝土拌合物的性能试验按《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）的规定进行。 . （1）混凝土强度 强度生产控制标准 （1）普通混凝土按立方体抗压强度标准值（N/mm2）划分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等12个强度等级。 （2）对商品混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取一个月；对在现场集中搅拌混凝土的施工单位其统计周期可根据实际情况确定。（3）混凝土强度标准差（σ）和强度不低于规定强度等级值的百分率（P），可按公式（8—39）及式（8—40）计算。 .2）混凝土耐久性 （1）混凝土抗冻性：划分为F10、F15、F25、F50、F100、F150、F200、F250和F300等9个等级。 （2）混凝土的抗渗性：划分为P4、P6、P8、P10、P12、P20等。 以上按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82-1985 ） （3）混凝土的电通3量 按铁建设[2005]160号附录试验 （4）混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计）应符合下列规定： 对素混凝土，不得超过水泥重量的2%； 对在潮湿并含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的0.1%； 预应力混凝土及处于易腐蚀环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的0.06%。 （2）配合比表达方式 砼配合比表达的两种方式，第一种是按水泥、粉煤灰、砂、石和水的顺序列出单方砼各种材料的用量，这种方式直观； 另一种方式是以水泥为1的比例表示，这种方式将水胶比直观地显现出来，对于检查砼配合设计是否恰当有利。 ○混凝土的质量检验 施工前检验,施工过程检验,施工后检验. .7.2计量 .7.3搅拌 1）在搅拌工序中，拌制的砼拌合物的均匀性应符合规定。 2）砼搅拌的最短时间应符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关规定。砼的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。 3）砼搅拌完毕后，应按下列要求检测砼拌合物的各项性能。 (1)砼拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每一工作班不应少于一次。评定时应以浇筑地点的测值为准。 在预制砼构件厂（场），如砼拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其稠度可仅在搅拌地点取样检测。 在检测坍落度时，还应观察砼拌合物的黏聚性和保水性。 (2)根据需要，尚应检测砼拌合物的其他质量指标，检测结果应符合规定。 .7.4运输 .7.5浇筑前的检查 与 浇筑 1）浇筑砼前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。 2）模板和隐蔽项目应分别进行预检的隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。 .7.6浇筑 1）在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。 2）砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。 3）柱、墙等结构竖向浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑砼。 4）砼应振捣成型，根据施工对象及砼拌合物性质应选择适当的振捣器，并确定振捣时间。 5）砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。 6）在浇筑砼时，应制作供结构或构件出池、拆模、吊装、张拉、放张和强度合格评定用的试件。需要时还应制作抗冻、抗渗或其他性能试验用的试件。 7.6铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 (铁建设[2005]160号) 6 混凝土分项工程 6.1 一般规定 6.1.2 混凝土工程施工前，施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等，制定严密的施工技术方案。 6.1.3 水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材宜为矿渣或粉煤灰，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。 水泥到场后不得露天堆放