掌握利用丝锥攻螺纹的加工工艺.ppt

项目四：孔系零件的加工 任务目标 任务引入 知识链接 任务实施 课后练习 任务目标 1.学会正确选用攻螺纹刀具、夹具及参数 ； 2.能熟练运用攻螺纹加工固定循环指令编程 。 技能目标 知识目标 1.熟悉钻孔的加工工艺； 2.掌握利用丝锥攻螺纹的加工工艺 。 任务引入 数控铣床加工如图所示阀盖零件，该零件毛坯为80×60×15，材料为45号钢。 零件图 知识链接 一、攻螺纹循环（G84） 指令格式： （G98/G99)G84 X Y Z R P F K ； X Y ：孔的坐标值数据 Z ： 从R点到孔底的距离 R ：从初始点位置到R点的距离 P ：暂停时间 F ：切削进给速度 K ：固定循环重复次数，如果不指定，则为1次 知识链接 R点 起始点 Z点 起始点 Z点 R点 G84（G98） 返回到初始平面 G84（G99） 返点平面回到R 主轴正传 主轴反传 主轴正传 主轴反传 知识链接 二、左旋攻螺纹循环（G74） 指令格式： （G98/G99)G74 X Y Z R P F K ； X Y ：孔的坐标值数据 Z ： 从R点到孔底的距离 R ：从初始点位置到R点的距离 P ：暂停时间 F ：切削进给速度 K ：固定循环重复次数，如果不指定，则为1次 知识链接 R点 起始点 Z点 起始点 Z点 R点 G74（G98） 返回到初始平面 G74（G99） 返点平面回到R 主轴正传 主轴反传 主轴正传 主轴反传 知识链接 三、攻螺纹的加工工艺 1、 普通螺纹简介：普通螺纹的完整标注是由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号组成。 螺纹代号 粗牙普通螺纹用字母M及公称直径表示 细牙普通螺纹用字母M及公称直径×螺距表示。 当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加“LH”字样。 示例：M24 表示公称直径为24 mm 的粗牙普通螺纹。 M24×1.5 表示公称直径为24 mm、螺距为1.5 mm、  旋向为右旋的细牙普通螺纹。 知识链接 螺纹公差带代号 螺纹公差带代号包括中径公差带代号和顶径（外螺纹大径和内螺纹小径）公差带代号。 公差带代号是由表示公差等级的数字和表示基本偏差的字母组成，例如5H，6g等，其中大写字母用于表示内螺纹，小写字母用于表示外螺纹。 示例：M10—5g6g 表示中径公差带代号为5g，顶径公差带代号为6 g；M10×1—6H 表示中径公差带和顶径公差带代号都为6H。 螺纹旋合长度代号 螺纹旋合长度是指两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。螺纹旋合长度分为短旋合长度、中等旋合长度和长旋合长度，相应的代号分别为S、N、L。 知识链接 2、螺纹底孔直径的确定。攻螺纹时，螺纹底孔直径应稍大于螺纹小径，否则攻螺纹时因挤压作用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，造成丝锥卡死，严重时甚至折断丝锥。但是底孔直径也不宜过大，否则会使螺纹牙型高度不够，降低强度。 确定底孔直径的大小，要综合考虑工具材料塑性、螺纹直径大小及钻孔扩张量并按经验公式计算得出。 对于钢件或塑性较大的材料，底孔直径的计算公式为： D底=D-P 对于铸铁件或脆性较大材料，底孔直径的计算公式为： D底=D-(1.05～1.1)P 以上两式中：D底——螺纹底孔直径，mm； D——螺纹大径，mm； P——螺距，mm。 知识链接 3、螺纹底孔深度的确定。攻不通孔螺纹时，端部通常不能切出完整的牙型，这是由于丝锥切削部分有锥角。为了能攻出不通孔端部的完整牙型，通常要求钻孔深度要大于螺纹的有效深度。计算螺纹底孔深度的公式是： H底=h有效+0.7D 式中：H底——底孔深度，mm； h有效——螺纹有效长度，mm； D ——螺纹大径，mm。 1、确定加工工艺： （1）、分析零件图。有不同尺寸的孔组成，有一定的表面质量要求。 （2）、确定装夹方案。机用平口钳装夹，垫铁垫起，找正。 （3）、加工路线： a、中心钻钻中心孔 b、用?8.5麻花钻钻4*M10螺纹底孔 c、用M10丝锥攻4*M10螺纹 （4）、工具、量具、刃具清单如表 （5）、切削用量见表 （6）、工件上表面中心为坐标原点 任务实施 名称 规格 数量 Z轴设定器 50mm 1 游标卡尺 0 ～150mm 1 深度尺 0 ～200mm 1 百分表及表座 0 ～10mm 1 垫铁 若干 机用虎钳 1 塑胶榔头 1 扳手 1 中心钻 A2 1 麻花钻 ?8.5mm 1 机用丝