人员卫生规范培训PPT.ppt

人员卫生规范培训　　　　　——ＧＭＰ培训教程;从你开始工作的第一天起，GMP就每时每刻用于你工作的各个方面。 生产现场发生的任何事情都会影响GMP GMP适用于食品加工行业及制药业的不同工作：从原料到物料管理、物料流向、实际的制造过程、在包装线上到最后产品出厂。 产品一旦离开工厂，我们就无法对它的质量在进行控制，但我们能确保出厂时他们是一流的产品。 ; 目的及适用范围;合格食品的定义;定义： 食品GMP是一种特别注重产品在整个制造过程的品质与卫生的保证制度，其基本精神是： （1）降低食品制造过程中人为的错误 （2）防止食品在制造过程遭受污染或品质劣变 （3）建立完善的质量管理体系;在卫生注册时（特别是HACCP体系中）所讲到的GMP，一般是指政府颁布的规范食品加工企业环境、硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。 GMP所规定的内容 ——是食品加工企业必须达到的最基本的卫生条件 ——是企业制定卫生标准操作程序(SSOP)的法律依据;我国良好操作规范体系;如何做到ＧＭＰ卫生要求;;; 个人健康 人员培训 个人清洁：工作服、洗手 不得化妆、不佩带首饰 个人行为举止：不在车间吸烟、饮酒、吃食物、吐痰、在不保护的食品前打喷嚏或咳嗽 不穿工作服、鞋进厕所或离开工作场所 不得在车间存放个人生活用品 更衣室：个人衣物、鞋与工作服、靴分开放置，挂衣架的安装位置合理，更衣室保持了良好的通风和采光条件。;原则： 确保原料符合卫生要求 避免受到污染 防止卫生生长 要求： 原材料符合卫生要求 包装容器无毒、无害，符合卫生要求 体现： 检测报告 质量证明 ;;;半成品品质管制 1、应找出加工中之重要安全、卫生管制点，并订定检验项目、检验标准、抽样及 检验方法等，确实执行并作成纪录。 2、加工中之品质管制结果，发现异常现象时，应迅速追查原因并加以矫正。 ;原材料之品质管制，应建立其原材料供货商之评鉴及追踪管理制度，并详订原料 及包装材料之品质规格、检验项目、验收标准、抽样计画（样品容器应予适当标 识）及检验方法等，并确实实行。 每批原料须经品??检查合格后，方可进厂使用。 原料可能含有农药、重金属或黄曲毒素等时，应确认其含量符合相关法令之规定 后方可使用。 内包装材料应定期由供货商提供安全卫生之检验报告，惟有改变供货商或规格时， 应重新由供货商提供检验报告。 食品添加物应设专柜贮放，由专人负责管理，注意领料正确及有效期限等，并以 专册登录使用之种类、卫生单位合格字号、进货量及使用量等。其使用应符合卫 生署「食品添加物使用范围及用量标准」之规定。 对于委托加工者所提供之原材料，其贮存及维护应加以管制，如有遗失、损坏、 或不适用时，均应作成纪录，并通报委托加工者做适当之处理。 ; 成品之品质管制 1、成品之品质管制，应详订成品之品质规格、检验项目、检验标准、抽样及检验 方法。 2、应订定成品留样保存计画，每批成品应留样保存，惟易腐败即食性成品，应保 存至有效期限后一至二天。必要时，应做成品之保存性试验，以检测其保存性。 3、每批成品须经成品品质检验，不合格者，应加以适当处理。 4、成品不得含有毒或有害人体健康之物质或外来杂物，并应符合现行法定产品卫生标准。 检验状况 原材料、半成品、最终半成品及成品等之检验状况，应予以适当标示及处理。 ;建立管理制度（SSOP) 有明显标识 专人、专柜保管 使用经批准的药剂 领用、使用记录 除卫生和工艺需要，不得在车间存放和使用有可能污染食品的药剂 在生产、使用、贮存强酸、强碱等腐蚀性化学物质的场所，应设置事故警示标识并配有应急处理设施。?????; *人员必须从专用通道进入洁净区，顺序：一次更衣、换鞋、风淋、二次更衣、 换鞋、75%酒精消毒、换无菌服、75%酒精消毒、二次风淋，进入接种区和 冷却区。 *进入洁净区域的人员勤洗头,勤理发,勤剪指甲,勤洗澡,养成良好的个人卫生习惯。;1.原料和成品的运送分别设置有专用的通道，操作中各行其道，避免交叉及安全。 生产废料和垃圾放置指定位置。 2.生产废料和垃圾用加盖的容器存放，并于当班/日清理完毕。 3.厂区应定期或在必要时进行除虫灭害工作，要采取有效措施防止鼠类、蚊、蝇、 昆虫等的聚集和孳生。对已经发生的场所，应采取紧急措施加以控制和消灭，防 止蔓延和对食品的污染。 使用各类杀虫剂或其他药剂前，应做好对人身、食品、 设备工具的污染和中毒的预防措施，用药后将所有设备、工具彻底清洗，消除污 染。 ;几大原则 干净整洁，操作符合相关SOP 卫生处理不因操作待舞多余杂物 看不出有上班此工作遗留痕迹 生产线现场确保无与该环节不相关产品;第一：卫生 第二：卫生 第三：还是卫生 食品的卫生贯穿于GMP的全过程，其目的也是为了确保所生产食品的卫生，适于人类吃用。;