第五章经济与管理基础.ppt

5.1 概 述 研磨是将研具表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加润滑剂，在一定的压力作用下，使研具与工件接触并做相对运动，通过磨料作用，从工件表面切去一层极薄的切屑，使工件具有精确的尺寸、准确的几何形状和较低的表面粗糙度数值，这种对工件表面进行最终精密加工的方法叫做研磨。 5.1.1 研磨的加工原理 5.1.2 研磨的分类 5.1.3 研磨与抛光的目的 5.1.1 研磨的加工原理 研磨加工时，在研具和工件表面间存在有分散的磨料或研磨剂，在两者之间施加一定的压力，并使其产生复杂的相对运动，这样经过磨粒的切削作用及研磨剂的化学和物理作用，在工件表面上即可去掉极薄的一层余量，获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。根据实验研究，磨粒的切削作用如图5.l(a)所示，分滑动切削作用和滚动切削作用两类，前者磨粒基本固定在研具上，靠磨粒在工件表面上的滑移进行切削；后者磨粒基本上是自由状态的，在研具和工件间滚动，靠滚动来切削。在研磨脆性材料时，除上述作用外，还有如图5.l(b)所示的情况，磨粒在压力作用下，使加工面产生裂纹，随着磨粒的运动，裂纹不断地扩大、交错，以致形成碎片，成为切屑脱离工件。 图5.1 研磨时磨粒的切削作用 5.1.2 研磨的分类 1. 湿研磨 湿研磨即在研磨过程中将研磨剂涂抹在研具或工件上，用分散的磨粒进行研磨。这是目前最常用的研磨方法。研磨剂中除磨粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质。磨粒在研磨过程中有的嵌入了研具，极个别的嵌入了工件，但大部分存在于研具与工件之间，如图5.2(a)所示。此时磨粒的切削作用以滚动切削为主，生产效率高，但加工出的工件表面一般没有光泽，加工的表面粗糙度Ra一般可达到0.025μm。 2. 干研磨 干研磨即在研磨以前，先将磨粒压入研具，用压砂研具对工件进行研磨。这种研磨方法一般在研磨时不加其他物质，进行干研磨，如图5.2(b)所示。磨粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的切削作用以滑动切削为主。磨粒的数目不能很多，且均匀地压在研具的表面上形成很薄的一层，在研磨的过程中始终嵌在研具内，很少脱落。这种方法的生产效率不如湿研磨，但可以达到很高的尺寸精度和很低的表面粗糙度。 3. 抛光 图5.2 湿研磨与干研磨 5.1.3 研磨与抛光的目的 研磨与抛光的目的如下。 (1) 提高塑料模具凹模型腔的表面质量，以满足塑件表面质量与精度要求。 (2) 提高塑料模具浇口、流道的表面质量，以降低注射的流动阻力。 (3) 使塑件易于脱模。 (4) 提高模具接合面精度，防止树脂渗漏。提高模具尺寸精度及形状精度，相对地也提高了塑料制品的精度。 (5) 对产生反应性气体的塑料进行注射成型时，模具表面状态良好，具有防止被腐蚀的效果。 (6) 在金属塑性成型加工中，防止出现粘连和提高成型性能，并使模具工作零件型面与工件之间的摩擦和润滑状态良好。 (7) 去除电加工时所形成的熔融再凝固层和微裂纹，以防止在生产过程中此层脱落而影响模具精度和使用寿命。 (8) 减少了由于局部过载而产生的裂纹或脱落，提高了模具工作零件的表面强度和模具寿命，同时还可防止产生锈蚀。 5.2 手工研磨抛光 5.2.1 磨料与研磨剂 5.2.2 研磨工艺 5.2.3 抛光 5.2.1 磨料与研磨剂 1 磨料. 1) 磨料的种类 2) 磨料的粒度 3) 磨料的硬度 4) 磨料的强度 2. 研磨剂 (1) 液体研磨剂。 (2) 固体研磨剂。 5.2.2 研磨工艺 研磨工艺方案采用的正确与否，直接影响到研磨质量。如果采用合理的研磨工艺，就能达到预期的效果，若研磨工艺不合理，即使是最好的钢材也会被毁掉。 1. 研具 2. 研磨运动轨迹 3. 研磨余量 表5.3是淬硬钢件双向平面研磨余量的实例。 4. 研磨的压力、速度和时间 5. 研磨的步骤 图5.3所示为模具工作零件经切削加工或电加工，再经磨削加工后，进行研磨抛光的实例。 6. 常用的研磨方法及工具 7. 影响研磨质量的因素 表5.3 淬硬钢件双向平面研磨余量的实例 图5.3 高精抛光过程实例 5.2.3 抛光 在所有的机械加工痕迹都被消除，获得了洁净的金属表面以后，就可以开始抛光加工。通过抛光可以获得很高的表面质量，表面粗糙度Ra可达0.008μm，并使加工面呈现光泽。由于抛光是工件的最后一道精加工工序，要使工件达到尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度的要求，加工余量应适当。一般在0.005～0.05mm范围内较为适宜。 抛光可以是机械抛光，也可以是手工抛光。 1. 抛光工具 1) 手工抛光工具 (1)平面用抛光器。 (2)球面用抛光器。 (3)自由曲面用抛光器。 2) 电动抛光机的应用 3) 新型抛光磨削头 2. 抛光