第十四章 压出(挤出)加工工艺.ppt

第十四章 压出（挤出）加工工艺 压出是使胶料通过挤出机机筒壁和螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。压出工艺通常也称挤出工艺，它广泛地用于制造胎面、内胎、胶管以及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品。它还可以用于胶料的过滤、造粒、生胶的塑炼以及上下工序的联动，如密炼机下的补充混炼下片，热炼后对压延机的供胶等。 压出工艺的主要设备为挤出机(压出机)。压出过程是对胶料起到剪切，混炼和挤压的作用。通过挤出机辊杆和机筒结构的变化，可以突出某种作用。若突出混炼作用，它可用于补充混炼．若加强剪切作用，则可用于生胶的塑炼、再生胶的精炼和再生等。 挤出机的适用面广、灵活机动性大，其挤出的半成品质地均匀、致密、容易变换规格。此外，挤出机设备还具有占地面积小、重量轻、机器结构简单、生产效率高、造价低、生产能力大等优点。 压出工艺是橡胶工业生产中的一个重要工艺过程。 第十四章 压出（挤出）加工工艺 §1.1 橡胶挤出机 第十四章 压出（挤出）加工工艺 挤出机由螺杆、机身、机头(包括口型和芯型)、机架和传动装置等部件组成。 挤出机的规格是用螺杆外直径大小来表示的。例如，型号XJ-l15的挤出机，其中X表示橡胶，J表示挤出机,115表示螺杆外直径为115mm。 挤出机的主要技术持征包括螺杆直径、长径比、压缩比、转速范围、螺纹结构、生产能力、功率等。 第十四章 压出（挤出）加工工艺 螺杆外直径和螺杆螺纹长度之比为长径比。它是压出机的重要参数之一。如长径比大，胶料在挤出机内走的路程就长，受到的剪切、挤压和混炼作用就大，但阻力大，消耗的功率也多。热喂料挤出机的长径比一般在3-8之间，而冷喂料挤出机的长径比为8-17，甚至达到20。 螺杆加料端一个螺槽容积和出料端一个螺槽容积的比叫压缩比，它表示胶料在压出机内能够受到的压缩程度。橡胶压出机的压缩比一般在1.3-1.4之间(冷喂料挤出机一般为1.6-1.8)，其压缩比愈大，压出半成品致密程度就愈高。滤胶不需要压缩，因此滤胶机的压缩比一般为1。 第十四章 压出（挤出）加工工艺 §1.2 压 出 原 理 一、挤出机的喂料 胶料进入加料口后，在旋转螺杆的推挤作用下，在螺纹槽和机筒内壁之间作相对运动，并形成一定大小的胶团，这些胶团自加料口处一个一个地连续形成并不断被推进，如图14-3所示。 第十四章 压出（挤出）加工工艺 二、胶料在挤出机内的塑化(压缩） 胶料进入挤出机形成胶团后，在沿着螺纹槽的空间一边旋转，一边不断前进的过程中，进一步软化，而且被压缩，使胶团之间间隙缩小，密度增高，进而胶团互相粘在一起，见图14-3。随着胶料进一步被压缩，机筒空间充满了胶料。由于机筒和螺杆间的相对运动，胶料就受到了剪切和搅拌作用，同时进一步被加热塑化，逐渐形成了连续的粘流体。 第十四章 压出（挤出）加工工艺 三、胶料在压出中的运动状态 胶料进入挤出机形成粘流体后，由于螺杆转动所产生的轴向力进一步将胶料推向前移，就像普通螺母沿轴向运动一样。但和螺母运动不同的是，胶料是一种粘弹性物质，在沿螺杆前进过程中，由于受到机械和热的作用，它的粘度发生变化，逐渐由粘弹性体变成粘流性流体。因此，胶料在挤出机中的运动又象是流体在进行流动，也就是说，胶料在挤出机中的运动，即具有固体沿轴向运动的特征，又具有流体流动的特征。 第十四章 压出（挤出）加工工艺 第十四章 压出（挤出）加工工艺 第十四章 压出（挤出）加工工艺 四、胶料在机头内的流动状态 胶料在机头内的流动，是指胶料在离开螺纹槽后，到达口型板之前的一段流动。已形成粘流体的胶料，在离开螺槽进入机头时，流动形状发生了急剧变化，即由旋转运动变为直线运动，而且由于胶料具有一定的粘性，其流动速度在机头流道中心要比靠近机头内壁处快得多、速度分布曲线呈抛物线状，如图14-7所示。胶料在机头内流动速度的不均，必然导致压出后的半成品产生不规则的收缩变形。为了尽可能减少这种现象，必须增加机头内表面的光洁度，以减少摩擦阻力。 第十四章 压出（挤出）加工工艺 五、胶料在口型中的流动状态和压出变形 胶料在口型中的流动是胶料在机头中流动的继续，它直接关系到压出物的形状和质量。由于口型横截面一般都比机头横截面小，而且口型壁的长度一般都很小，因此胶料在口型中流速很大，形成的压力梯度很大，所以胶料的流动速度是呈辐射状的，如图14-11a所示。 胶料是一种粘弹性体，当它流过口型时同时经历着粘性流动和弹性回复两个过程。另外，胶料在口型中停留的时间很短，所