第四章 夹具在机床三的定位、对刀与分度.ppt

4-3 夹具的转位和分度装置 　　常见的等分表面：圆周分度的孔、圆周分度的槽、直线分度的孔、直线分度的槽 　　定义：工件在一次装夹中．每加工完一个表面之后， 通过夹具上可动部分连同工件一起转过一定的角度或移动一定距离，以改变加工表面的位置。实现上述分度要求的装置称为分度装置 作用：对工件一次装夹实现多工位加工。 一、分度装置的基本形式 1.回转分度装置 (1)按分度盘和对定销的相对位置： 轴向分度 径向分度 (2)按分度盘回转轴线分布位置： 立轴式 卧轴式 斜轴式 (3)按分度装置的工作原理： 机械分度 光学分度 (4)按分度装置的使用特性： 通用 专用 2.直线分度装置 组成：转动部分、 分度对定机构 1．转动部分：分度装置的运动件，包括回转盘、衬套和转轴等。 材料：45#、40Cr、20钢渗碳 2．分度对定机构：（1）构成：分度盘、对定销 （2）作用：对转盘进行定位 回转分度装置的组成 二、分度装置的对定机构 　　在分度装置中，分度盘上的分度孔 (槽 )离分度盘的中心愈远，由分度孔 (槽 )与定位销的配合间所引起的定位误差愈小。显然在定位盘直径相同的情况下，径向分度比轴向分度精度要高。但轴向分度结构紧凑，占空间位置较小，有时用轴向分度较方便。 　　采用分度或转位夹具加工工件时，各工位加工获得的表面之间的位置精度与分度装置的分度定位精度有关。分度装置的关键部分是对定机构。 　　1）钢球对定结构简单，操作方便，但定位不可靠，仅适用于切削力较小而分度精度要求不高的场合； 常见的对定机构 （2）圆柱销对定 结构简单，制造容易，无法补偿配合间隙对分度精度的影响，主要用于中等精度的钻、铣夹具中。 （3）菱形销对定 对圆柱销的改进，减少了孔销间的配合间隙。 （4）圆锥销对定 能消除销与孔间的配合间隙。但圆锥面上有污物，将影响配合间隙。（ （5）双斜面对定 同圆锥销，但结构上应考虑防尘装置。 （6）单斜面对定 分度槽的直边始终与锲的直边保持接触，且分度的转角误差始终在斜面一侧，多用于分度精度较高的场合。 * 第四章　夹具在机床上的定位、对刀和分度 4-1 夹具在机床上的定位 一、夹具在机床上定位的目的 　　保证夹具的定位表面相对于机床工作台和导轨或主轴轴线具有正确的位置关系。 1.夹具定位在工作台面上： 二、夹具在机床上的定位方式 2.夹具连接定位在机床的主轴上： 铣床、刨床、镗床、钻床及平面磨床 一般可分为两类： 车床，内、外圆磨床 定位键 1. 夹具在工作台面上的连接定位 H7/h6 定向键的材料多为45钢，淬火硬度至HRC40～45 定向键有矩形和圆形两种。 　定向键也称定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，一般用两个，安在一条直线上，其距离越远，导向精度越高，用螺钉紧固在夹具体上。 　定向键通过与机床工作台上的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置；还能承受部分切削力矩，减轻夹紧螺栓的负荷，增加夹具的稳定性，因此平面夹具及有些专用钻镗床夹具也常使用。 　定向精度要求高或重型夹具不宜采用定向键，而是在夹具体上加工出一窄长面作为找正基面来校正夹具的安装位置 2. 夹具在主轴上的连接定位 　　夹具以长锥柄装夹在主轴孔中，一般为莫氏锥柄。 优点：定位精度高，连接迅速； 缺点：刚度较低，故只适用于轻切削的小型夹具 　　夹具端面A和孔D在主轴上定位。 　　优点：结构简单，制造容易。 　　缺点：定位精度较低。 　　夹具以短锥面K和端面T定位在主轴