蓄冷罐吊装方案.docx

1.工程概况1.1施工概况中国移动（广东广州）数据中心一期工程蓄冷罐项目共有12台容积为50m3的立式蓄冷储罐，单台罐体总重量约11.7T，直径为3.2m，下部封头底部到基础表面的高度为0.5m，总高度约为7.32m。6台蓄冷罐并排布置在如下图所示的区间内。根据现场实际情况，为保证设备吊装、转运及就位过程安全、可靠，特编制以下方案。1.2编制依据本方案编制参考依据如下：1、设备制造图、施工平面布置图。2、吊装手册及50t汽车吊装性能表。3、设备的相关材料。4、大型设备吊装工程施工工艺标准 SH3515-20035、工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-20006、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20127、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20112.吊装作业环境情况说明2.1现场平面布置图图1 施工现场平面布置图2.2吊装环境分析蓄冷罐位于地下负一层，蓄冷罐吊装口的长度为6250mm，宽度为4200mm，蓄冷罐运输通道内，通道的最低高度为8500mm，最窄宽度为6100mm，高度与宽度可以满足蓄冷罐站立进场，可将运罐车停在吊装口的道路上。货车与吊车停放位置可见图2：图2 主吊车、辅助吊车停放作业半径图为保障吊运空间及吊装安全，在吊装前业主需保证运输通道部位不能砌墙且保证通道部位不允许堆放设备材料及其他物品，以保证作业的顺畅及安全。因蓄冷罐是站立进场，蓄冷罐整体高度约为7.32m，为保证运输安全，蓄冷罐运输通道需最大限度的保持平整，以保证蓄冷罐运输过程中的平稳性。吊车及平板车的停放位置及方式见上图，因蓄冷罐重量约为11.7吨，需要两台吊车相互配合，其中左边吊车为主吊车，右边吊车为辅助吊车，辅助吊车主要是在主吊车起吊的过程中，蓄冷罐上部上升，防止蓄冷罐大部分重量施加到蓄冷罐支撑腿上，因此辅助吊车在蓄冷罐上部提升的过程中，将蓄冷罐底部也一并提起到不予平板车表面接触为止。当蓄冷罐整体竖直之后，辅助吊车即可松开钢缆。卸车示意图详见图3。图3 卸车示意图2.3吊装大型机械选择吊车中心距离罐体吊装中心跨距大约7~8m，而罐体总重约为11.7T，查表得到采用50吨汽车吊作业可满足安全和吊装费用最省的要求。3.吊装及转运方案3.1蓄冷罐卸货位置安排蓄冷罐运至现场后，在运输通道口旁的空地上停放货车及吊车。3.2吊装过程3.2.1吊装前的准备①50T和30T吊车停放及吊装位置的物料清理，清理吊车站位和地库内地面的杂物。②蓄冷罐安装位置杂物清理。③现场临时用电配置。④做好机具设备进场前的安全确认。3.2.2 卸车方式货车、吊车停放就位后，用50T吊车勾住罐体顶部吊耳扣紧，用30T吊车扣紧罐底2个支撑脚，确保索环扣扣紧后，两台吊车同时缓慢起吊，当罐体整体吊离货车时，暂停起吊，检查吊装安全情况。安全无误后，继续缓慢提升吊钩，将罐体整体吊离货车5~10cm时，停止起吊，然后将货车开离。货车开离后，继续缓慢提升吊钩，上升到一定高度后，由专业起重工指挥，50T吊车继续缓慢上升，30T吊车缓慢下落，使罐体缓慢立起来。罐体完全竖直之后，确定安全无误后，解开罐底2个支撑脚的索环扣，然后用50T吊车缓慢把罐体提升，蓄冷罐通过吊装口竖直进入到负一层。3.3就位图4 吊装平面图根据罐体转运空间及排放难易程度，罐体就位顺序按上图4中序号1—6号由里往外次就位。当蓄冷罐接近地坪面时，在蓄冷罐四个支撑脚处放置四个相同型号的地坦克（每个载荷约为4吨），并将蓄冷罐放置其上，放置完成后，用10吨的电动葫芦或者2两个5吨的电动葫芦配合吊带绑住蓄冷罐的四个支撑脚，然后拉动蓄冷罐缓慢前行。4.工人员、机具配置序号职位姓名1项目经理赵光就 138-0888-66732项目副经理张侨和 137-1919-99853现场总施工负责人魏玉海 159-1555-53734技术工程师吴广文 135-8059-95215安全员吴锦 139-2245-0278郑宇翔 189-2617-1271芮春 158-5563-11256设备分部负责人张侨周 136-8887-84247电工谭明均 158-1814-7613测量工黄武强 135-2780-23054.1人员配置成立施工项目班组，由项目负责人总负责。现场人员配置：4.2工机具配置序号.机械或设备名称型号规格数量备注1汽车吊50T/30T2台2地滚轮15T4套3电动葫芦10T4台4千斤顶15T4台5钳工工具3套6起重工具5套7水准仪1台8经纬仪1台9直尺800MM1根10水平尺500MM3根11磁力线锤0.5KG2只12卷尺20M1把13卷尺5M5把14钢板4mm厚4块15木方若干5.跨剪力墙主吊受力点处理主吊受力点的作用是在蓄冷罐吊进设备平台后，通过主吊受力点，将蓄冷罐移上设备基础。在二层2-A、2-3~2-4轴主梁及旁边次梁两边楼板钻