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基于VB6.0实现实时压力曲线的绘制 　　摘要：该文介绍通过VB6.0编程软件，把从PLC(可编程控制器)读出的数据以曲线的形式描绘出来，并把这些数据以文件的形式保存在硬盘中，以备需要时打印输出。 　　关键词：增压曲线；保压曲线；保压时间；设定压力；实时压力 　　中图分类号：TP311文献标识码：A 文章编号：1009-3044(2011)01-0125-02 　　1 概述 　　钢管水压实验机是对钢管进行密封性检验的专用设备，该设备配备一套水压实时监控系统，该系统能自动出具水压检验动态过程电子检验报告，每一根钢管都有一份检测报告备案，以备追溯钢管质量。 　　水压实时监控系统是在IPC(工控机)上使用Visual Basic 6.0 Windows编程工具开发的软件系统，它具有1)实时监测压力并绘制增压和保压曲线；2)实时记录采样数据；3)记录钢管参数信息、操作者信息；4)保存和打印压力曲线和压力数据等多种功能。该文拟介绍该实时监控系统软件的曲线绘制、文件保存、曲线打印等部分功能。 　　当计算机和PLC通讯正常时，计算机按照设定的频率从PLC读出实时压力数据并绘制增压曲线，并判断实时压力是否已经达到设定压力。当实时压力小于设定值时继续从PLC读出压力值并绘制曲线，反之当实时压力大于或等于该值时结束增压曲线的绘制，跳转到另外一个窗口，进行保压曲线的绘制。 　　保压曲线的绘制时间由保压时间控制，当到达保压时间后，程序会自动产生一个以钢管管号为名称的文件，将采样数据保存下来。 　　2 软件模块编制介绍 　　2.1 增压曲线绘制程序的框图如图1 　　钢管的增压曲线描绘了钢管内的压力从小到大的变化过程，直观地显示出实时压力是否达到了设定压力。在该阶段，程序会把钢管的各种信息、设定压力、保压时间等内容保存在变量中，待保压阶段使用。 　　2.2 保压曲线绘制程序的框图如图2 　　在增压阶段，当实时压力达到设定压力时，程序会自动跳转到保压窗口，进行保压阶段的工作。首先根据保压时间(一般是10到20秒)计算出保压开始和结束的时间；再调用过程绘制坐标系，该过程有三个参数：图形控件、设定压力和保压时间。图形控件控制曲线描绘的范围；设定压力控制Y轴的取值范围，最小值是“设定压力-0.5”兆帕，最大值是“设定压力+0.5” 兆帕；保压时间确定X轴的取值范围，最小值是0秒，最大是“保压时间”秒。 　　程序在绘制保压曲线的同时，会把每一组采样时刻和实时压力保存在文件中，并把最大压力值、最小压力值、实时压力保存在三个变量中。 　　当保压工作完成时，程序会把钢管的各种信息、最小压力、最大压力、平均压力都写入文件中，这个文件将是这根钢管对应的电子文档，以后可以根据这个文件打印出这根钢管的保压曲线图。 　　2.3 保压曲线绘制实例 　　如图3。 　　2.4 坐标系绘制程序的框图如图4 　　该项工作是在图形控件中完成的，通过ScaleLeft、ScaleTop、ScaleWidth、ScaleHeight属性，控制坐标系的尺寸；通过DrawWidth、DrawStyle属性，控制不同的线宽和线型。 　　2.5 打印增压曲线程序的框图如图5 　　把文件中的变量保存在数组变量中，根据这些变量绘制的曲线和保压时的曲线完全相同。为了提高曲线的打印质量，不采用图形控件中的打印功能，而是先传送正文和图形给Printer对象，再用NewPage和EndDoc方法打印。 　　3 结语 　　该程序由三部分组成，曲线在屏幕上的绘制；曲线数据在文件中的保存；曲线从打印机的输出。绘制曲线时主要通过图形控件和计数器控件的功能来完成；保存曲线可以通过新建、打开、读出、写入、关闭等文件功能来实现；打印曲线使用Printer对象来完成，Printer对象是一个与设备无关的图片空间，支持用Print、PSet、Line、PaintPicture和Circle等方法来创建文本和图形，当完成在Printer对象中放置信息后，用NewPage和EndDoc方法将输出传送到打印机，就可以完成曲线的打印。限于篇幅不能写出具体的程序代码，只能用程序框图来表示。该文介绍的方法已经在水压机水压监控系统程序中得到应用，已经在产品中正常使用。 　　参考文献： 　　[1] 程胜利.Visual Basic语言程序设计教程[M].北京:中国水利水电出版社,2007. 　　[2] Coombs T,Campbell J.Visual Basic编程实用大全（精华版）[M].邓少?{,邓云佳.译.北京:中国水利水电出版社,2005. 4