(精选)材料焊接性第3章 合金结构钢的焊接2课件.ppt

热影响区软化 3.4.3 中碳调质钢的焊接工艺特点 中碳调质 钢的焊接 工艺特点 退火或正火状态下焊接 调质状态下焊接 焊接方法及焊接材料 退火或正火状态下焊接 调质状态下焊接 焊接方法与焊接材料 焊接 方法：焊条电弧焊、气体 保护焊、埋弧焊等 焊接 材料 ：采用低碳合金系，降低焊缝金属的S、P杂质含量 预热和焊后热处理：预热温度一般为200-350℃ 中间热处理 表3-28 中碳调质钢焊接材料的选用 表3-29 常用中碳调质钢焊接的预热温度 表3-30 常用中碳调质钢的焊后热处理 3.5 珠光体耐热钢的焊接 3.5.1 珠光体耐热钢的成分及性能 成分 及性能 珠光体耐热钢的室温强度并不 太高，通常是在退火状态或 正火+回火状态供货，在正火+ 回火或淬火+回火状态下使用 厚度不超过30mm的Mo钢和Mn-Mo钢 可以在热轧状态供货或使用，其 他的耐热钢应以热处理状态供货 珠光体耐热钢Cr的质量分数一般 为0.5%-9%，Mo的质量分数一般 为0.5%或1% 3.3 低碳调质钢的焊接 什么叫调质？ 金属学与热处理：淬火+高温回火 焊接：淬火+回火 为什么要调质？ 种 类 高强度结构钢 σb 600-800MPa 高强度耐磨钢 σb≥1000MPa 高强高韧性钢 σb≥700MPa 14MnMoNbB、15MnMoVNRE、 HQ70、HQ80C等 如HQ100、HQ130 12Ni3CrMoV、10Ni5CrMoV 以及美国的HY80、 HY-130、HP-9-4-20 3.3.1 低碳调质钢的种类、成分及性能 表3-15 低碳调质钢的化学成分（质量分数） （%） 表3-16 低碳调质钢的力学性能 3.3.2 低碳调质钢的焊接性分析 焊接性 分析 焊缝强韧性匹配 冷裂纹 热裂纹及再热裂纹 2．冷裂纹 由于含碳量比较低，热影响区的 粗晶区形成低碳马氏体，马氏体的 起始转变点Ms点比较高； 限制焊缝含氢量在超低氢水平对于防止 低碳调质钢焊接冷裂纹十分重要。 钢材强度级别越高, 冷裂倾向越大。 对但热影响区淬硬组织为 Ms点较高的低碳马氏体， 具有一定韧性，裂纹敏感性小。 图3-21 低碳调质钢TRC试验的应力与时间关系(80%Ar+20%CO2 MAG) a) HQ60 b) HQ70 2．热裂纹及消除应力裂纹 热影响区 性能变化 调质钢热影响区 组织特征 热影响区脆化 热影响区软化 调质钢热影响区组织特征 热影响区脆化 图3-24 裂纹在低碳马氏体和ML+BL混合组织中扩展的示意图 a) 低碳马氏体组织 b) ML+BL混合组织 图3-25 不同相变温度下?/?界面碳含量的分布 1—相变温度高冷速小时；2—中温相变，冷速中等时; 3—相变温度低冷速大时 热影响区软化 图3-28 调质钢焊接热影响区的硬度分布 A—焊前淬火+低温回火 B—焊前淬火+高温回火 C—焊前退火 1—淬火区 2—部分淬火区 3—回火区 3.3.3 低碳调质钢的焊接工艺特点 低碳调质钢 焊接时要注 意两个基本 问题 要求马氏体转变时的冷 却速度不能太快，使马 氏体有一“自回火”作用， 以防止冷裂纹的产生 要求在800-500℃之间的 冷却速度大于产生脆性混 合组织的临界速度 1．焊接方法和焊接材料的选择 低碳调质钢 焊接要解决 的问题 防止裂纹 在保证满足高强度 要求的同时，提高 焊缝金属及热影响 区的韧性 2．焊接参数的选择 焊接 参数 的选择 焊接热输入 的确定 预热温度和 焊后热处理 焊接热输入的确定 预热温度和焊后热处理 表3-20 两种低碳调质钢的最大热输入 HQ70和HQ80低碳调质钢焊接一般要求低温预热，预热温度和最大焊接热输入见表3-20 3.4 中碳调质钢的焊接 3.4.1 中碳调质钢的成分和性能 成分 和性能 中碳调质钢的屈服强度 达880-1176MPa以上 保证钢的淬透性，消除回火 脆性再通过调质处理获得综 合性能较好的高强钢 钢中的含碳量（wC=0.25%- 0.5%）较高，并加入合金 元素（如Mn、Si、Cr、Ni、 B及Mo、W、V、Ti等） 表3-24 中碳调质钢的化学成分（质量分数）（%） 中碳调质 钢的合金 系统 35CrMoA和 35CrMoVA 30CrMnSiA、 30CrMnSiNi2A 40CrMnSiMoVA 40Cr 属于 Cr-Mo系统 属于 Cr-Mn-Si系统 是一种广泛 应用的含Cr 中碳调质钢 3.4.2 中碳调质钢的焊接性分析 中碳调质 钢的焊接