超临界机组总体介绍.ppt

1.1 超临界机组的相关知识 超临界机组是指发电机组的蒸汽参数达到临界压力以上的机组。目前，世界上超临界机组的蒸汽参数以24MPa 、540℃/540℃为基础。 何谓超超临界机组？世界上尚未有统一的规范划分。行业界认为，蒸汽参数达到27MPa/580℃/600℃以上的高效超临界机组，属于超超临界机组。即由于蒸汽压力和蒸汽温度提高，机组热效率达到43%～48％或以上，供电煤耗为260 g/kw.h～290 g/kw.h，比同容量的常规超临界机组效率提高5％或更高，且致使锅炉和汽轮机所用钢材发生较大变化的机组。 水和水蒸汽的压力由亚临界压力状态过渡到超临界压力状态，中间必然经过一个“临界”状态。根据热力学理论，水和水蒸汽的“临界”状态是由压力决定的，即所谓“临界压力”。 水的临界压力是22.129MPa、对应的温度是374.15℃。这一温度是蒸汽机组的锅炉工质所能达到的最高的饱和温度。 压力低于临界压力的水可以发生饱和沸腾相变过程，且对应一个压力下存在一个饱和温度；而压力高于临界压力的水则直接转变成“干蒸汽”，中间不发生饱和沸腾相变过程。  什么是超临界？ 在临界压力以下，水可以由液态经过加热蒸发和过热过程，变为温度高于对应压力下的沸点温度，从而能满足汽轮机要求并推动汽轮机作功的过热蒸汽。而在临界压力以上，由水变为水蒸汽就没有沸腾过程了。虽然在不同压力和温度下水和水蒸汽的密度还在变化，但是在相同压力和温度下水和水蒸汽的密度相同。即水可以直接转变为水蒸汽，中间不需要经过饱和沸腾过程。 所谓“超临界”就是指水或水蒸汽的压力达到了“临界压力以上”。超临界机组就是在热机中水和水蒸汽工作压力超过临界压力的机组。 超临界机组的锅炉和汽轮机与亚临界机组有何不同？ 超临界机组的蒸汽参数大于临界压力，蒸汽和水的密度基本相同，首先受影响的是锅炉的水冷壁。锅炉水冷壁不能采用自然循环方式，必须采用强制流动方式。即以直流锅炉为主，也可采用复合循环方式，水冷壁的工作特性也不同于亚临界机组锅炉。 亚临界机组锅炉即可采用自然循环方式，也可采用直流锅炉形式。 超临界机组的汽轮机随蒸汽温度和压力的提高，热应力和胀差将增大，需要采用新金属材料或新技术。但汽轮机的工作特性与亚临界机组汽轮机基本相同。 超临界机组直流锅炉的工作原理 直流锅炉的主要问题 复合循环锅炉的工作原理 复合循环锅炉的特点 复合循环锅炉的特点 (1) 复合循环锅炉的主要技术是：直流锅炉系统＋循环泵。解决了直流锅炉低负荷运行时，水冷壁中因工质流量降低导致管子冷却不足和水动力不稳定的问题。 (2) 锅炉低负荷运行过程中，水冷壁出口的汽水混合物通过汽水分离器，分离出的水由循环泵加压后与给水混合后进入水冷壁，增加水冷壁管内的工质流量。 (3) 锅炉负荷达到30％MCR以上时，循环泵停止工作，锅炉进入纯直流运行。循环管路中无工质通过。 (4) 水冷壁的最小重量流速可按循环泵切除时的负荷选取，质量流速一般为700～2800kg/(m2s)。 1.2.1 超临界机组的热效率 美国、日本、俄罗斯、丹麦、韩国、德国等国家都十分注重发展超临界和超超临界机组。例如，丹麦的一台411MW纯凝汽式机组蒸汽参数为285 bar/580℃/580℃/580℃，循环热效率达到47％。据推算发电煤耗约为255g/kw.h。 国内亚临界机组的循环热效率为37%，发电煤耗约为340g/kw.h。与世界目前及未来先进水平的热效率相差10~18%，多消耗燃料量25~30%以上，污染物的总排放量也相应增加了25~30%以上。石洞口、绥中、盘山等电厂的10台超临界机组发电煤耗约为320 g/kw.h。 1.2.2 蒸汽参数及再热对热效率的影响 据ABB公司和日本东芝公司的研究: 一次中间再热机组，蒸汽温度提高20℃，循环热效率大约可提高1％；蒸汽压力每提高10 bar，循环热效率大约可提高0.2％。 二次中间再热与一次再热相比，热效率大约可提高2％。　 蒸汽参数条件由180bar/540℃/540℃提高到300bar/600℃/600℃时，相对热效率大约可提高6％。 1.2.3 凝汽器压力和给水温度对热效率的影响 (1) GEC-ALSTHOM改进型汽轮机凝汽器背压由2.3KPa降低到2.1KPa，热效率提高0.3%。 (2) GEC同台机组给水温度由275℃提高到300℃，给水泵功率下降6%，热效率提高2%。 (3) ABB改进型汽轮机凝汽器背压由4.6KPa降低到3.7KPa，热效率