04砼浇筑作业指导书.doc

砼浇筑作业指导书 砼浇筑前的准备工作 浇筑砼之前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板内面应涂刷脱模剂。砼浇筑前，应检查砼的均匀性和坍落度。 混凝土的浇筑 1、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定： （1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 （2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。 （3）在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。 2、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾卸面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。砼分层厚度不宜超过下表规定。 混凝土分层浇筑厚度 捣 实 方 法 浇筑层厚度（mm） 用插入式振动器 300 用附着式振动器 300 用表面振动器 无筋或配筋稀疏时 250 配筋较密时 150 人工捣实 无筋或配筋稀疏时 250 配筋较密时 150 注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。 3、浇筑砼时，除少量塑性砼可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定： （1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 （2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。 （3）附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。 （4）对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 4、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定的时间。当需要超时应预留施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理： （1）、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。 （2）、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥砂浆，对水平缝宜铺一层厚为10～20mm的1∶2的水泥砂浆。 （3）、重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋；有抗渗要求的施工缝宜作成凹形、凸形或设置止水带。 （4）、施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。 （5）、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过实验确定。 5、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 6、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后在抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。 7、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 8、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 混凝土的养护和修饰 1、混凝土的养护 a. 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。 b.混凝土强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、支架及脚手架等荷载。 2、混凝土的修饰 a.当混凝土结构的外露面无装饰设计时，应对浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛；对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形、无漏浆。发现表面质量有缺陷时，应报有关部门批准后在进行修饰。 b.对表面有抹灰的结构，应在浇筑混凝土时采用表面平整的模板，拆模后按设计要求的装饰类别进行装饰。 热期、雨期混凝土的运输及浇筑 1、运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。 2、不得在运输过程中加水搅拌。 3、混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。 4、浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，改善工作条件；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。 5、应加快混凝土