金工实习考核方案.docVIP

铸造生产实训教学执行大纲（2周近机械类与非机械类） 一、实训的目标与要求： 1、了解铸造生产工艺过程、特点和应用范围； 2、了解型砂、芯砂等造型材料的组成、性能及其制备过程； 3、掌握铸件分型面的选择原则及浇注系统的合理应用原则； 4、掌握手工两箱造型的各种操作技能，能独立按照实训要求完成造型、造芯、合型等工作； 5、了解三箱造型及刮板造型的特点和应用范围； 6、了解机器造型的特点和应用范围； 7、了解铸造生产中熔炼设备的构造、特点，以及浇注、落砂、清理等过程。 8、了解常见的铸造缺陷； 9、了解常用特种铸造方法的特点和应用。 10、了解铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。 二、实训时间：2天 三、实训的具体内容、时间安排及考核标准： 序号 具 体 内 容 时间 （分钟） 考 核 标 准 1 铸造概论和铸造生产安全知识 60 1．各类模型造型评分(占操作成绩总分70％)。 2．创新作品评分(占操作成绩10％) 3．劳动态度(占操作成绩10％) 4．劳动纪律(占操作成绩10％，可以递增) 5．具体评分标准见附件 2 讲解铸造工艺，示范讲解皮带（整模）造型，水管（分模、型芯）造型 45 3 学生操作皮带轮（整模）造型并评分，分析学生在造型中存在的问题及对铸件的影响 55 4 学生操作水管（分模、型芯）造型并评分，分析学生在造型中存在的问题及对铸件的影响 50 5 讲解挖砂、活块造型基本原理，示范手轮（挖砂）、轴承座（活块）造型 60 6 学生操作手轮（挖砂）造型分析评分 60 7 学生操作轴承座（活块）造型分析评分 60 8 筛砂，打扫卫生 45 9 学生创新练习（制作各类工艺品，并加以辅导） 60 10 辅导学生作实习报告 45 11 讲解熔化结构、浇注工艺、操作安全 30 12 浇注创新作品（创新作品良好60－70%浇注） 30 13 参观造型机、冲天炉、特种铸造，挂图讲解，废品成列并讲解 60 14 落砂、清砂、打磨、筛砂 60 附件 铸造实训操作评分标准 各类模型造型评分(占操作成绩总分70％)。 1．砂型松紧度20分 砂型紧无透气性，无退让性 扣5～10分 砂型松易垮塌，易冲砂，易央砂 扣5～10分 砂型较紧或较松 扣1～5分 2．浇注系统20分 浇注系统选择不正确，水路不通 扣1 0～20分 浇道有飞砂，有毛边，不光洁 扣l～5分 内浇道较薄、较厚 扣1～5分 3．砂型40分 型腔内有飞砂、分型砂 扣1～5分 型腔内有毛边 扣1～5分 型腔内有垮砂 扣10～20分 上砂型、分型面表面被抛光 扣5～10分 无出气孔，出气孔分部不均匀 扣5～10分 4．合箱对线5分 无定位线 扣5分 定位线不标准 扣3～4分 定位线未对准 扣1～2分 5．砂型含水量5分 砂型含水量多 扣5分 砂型含水量较多 扣1～2分 6.各类特点模型评分10分 1)整模：模型倒置 扣5分 分型面有凸凹现象 扣1～5分 2)分模：分型面有凸凹现象 扣l～3分 型芯过松、过紧 扣1～3分 型芯无出气孔 扣2分 型芯无芯骨 扣2分 3)挖砂：挖砂面过高、过低、不平整 各扣1～3分 4)活块：未取出活块 扣10分 不整洁 扣1～5分 5)活砂(机械类专用)：活砂基准面不准，有垮塌，裂纹现象扣5～10分 不整洁 扣　1～5分 创新作品评分(占操作成绩10％) 1．有创意，无缺陷 10分 2．有创意，有缺陷 5～9分 3．无创意，无缺陷 3～5分 4．无创意，有缺陷 O～2分 劳动态度(占操作成绩10％) 主动筛砂，主动打扫卫生，主动清理场地，主动清理模具工具，协助金工指导 教师管理(各2分)。 劳动纪律(占操作成绩10％，可以递增) 无迟到、早退，中途串岗，遵守劳动纪律者10分。 迟到、早退、中途串岗，累积1分钟扣1分，累积1小时者不记成绩。 压力加工实训教学执行大纲（2周近机械类与非机械类） 一、实训的目标与要求： 1、了解压力加工生产的实质、特点、种类和应用范围。 2、了解常用压力加工设备（空气锤、冲床等）的工作原理、构造及使用方法。 3、掌握自由锻、冲压的基本操作工序。 二、实训时间：0.5天 三、实训的具体内容、时间安排及考核标准： 序号 具 体 内 容 时间 （分钟） 考 核 标 准 1 锻压概论 45 1．手工自由锻操作规范，安全规范，毛坯质量占操作成绩80％ 2．劳动态度占操作成绩10％ 3．劳动纪律占操作成绩10％，可以递增 4．具体评分标准见附件 2 空气锤讲解和演示空气锤自由锻、胎模锻 30 3 锻造加热炉讲解，手工自由锻安全规程 15 4 按实训图纸要求手工自由锻练习（小组评分） 60 5 挂图讲解，冲压设备讲解并演示 30 6 答疑实训报告 3