路基填筑关键工序检查.doc

路基填筑关键工序检查 序号 关键工序 检查要点 应填写的质量记录表 检查方法和频率 1 填筑 ①地表必须清理或在较陡坡面上填筑应挖成台阶或雨后填筑前应复压。 ②填筑前应设置中线桩。 ③填筑宽度必须检查并有一定超宽量（30—50cm）。 ④每层松铺厚度必须检查。 ⑤掺灰土拌合均匀，必须测定石灰剂量。 ①路基工程现场质量检验单。 ②石灰土中石灰剂量试验记录表。 2 碾压 ①按工艺规定的速度、遍数进行碾压。 ②每层必须检查密实度。 ③应超宽碾压。 ①土的压实度试验记录表 灌砂法：每2000m2每压实层测4处。 3 外型检查 ①中线必须检查。 ②路基宽度必须检查。 ③路基平整度检查。 ④纵断面高程检查。 ⑤成型路基弯沉检查。 ⑥横坡。 ⑦边坡。 ①分项工程现场检测记录表。 ②路基弯沉检测记录表。 高程水准仪每200m测8个断面中线，经纬仪每200m8点宽度，用米尺每200m测8处，平整度用3m直尺200m测8处×3。 注：路基压实度分层检测，序号3中的项目在路完成后对上路床顶进行检测。 水泥搅拌桩关键工序检查 序号 关键工序 检查要点 应填写的质量记录表 检查方法和频率 1 测量放样 ①桩位放样资料数据正确。 ②桩位需复核并满足要求。 施工放样报验单 附放样数据及示意图。 2 水泥质量检查 ①是否采用合格水泥。 ②水泥不得过期、受潮、变质。 ③现场抽样品进行试验。 水泥试验报告单 ①水泥合格证或质量保证单。 ②按水泥试验规程取样。 3 粉喷机标定 ①机械就位，并安装调试设备。 ②检查钻进、提升、搅拌速度。 ③气体流量和空气压力。 由计算机根据实际的每延米喷粉量情况自动控制。 确定各项工艺参数，试验桩数不少于5根，成桩7天后开挖检查，目测桩体成型、检查0 .5—1.0m。 4 成桩质量检查 ①桩径、桩长、桩距、坚直度。 ②单桩每延米喷粉量。 ③桩体无侧限抗压强度。 ④单桩或复合地基承载力。 ①现场质量检验报告。 ②现场检验实测记录表。③桩体打设深度及平面位置一览表。 ④桩体检测试验报告。 ①桩径、桩距抽查桩数2%。 ②用经纬仪检查坚直度。 ③桩长喷粉前检查钻杆长度、成桩七天内用轻便触探仪N10抽检2%，成孔28天后钻孔取贡0.7%。 ④粉喷量查计量仪及计算机控制施工记录。 ⑤单桩承载力抽查成桩数0.20%。 ⑥外观鉴定：桩体圆匀，凝体无松散，无缩和凹现象，群桩桩顶齐平，间距均匀。 钻孔桩施工关键工序检查控制 序号 关键工序 检查要点 应填写的质量记录表 检查方法和频率 1 测量放样 ①桩位放样资料数据正确。 ②桩位必须复核并满足要求。 ①施工放样报验单 附放样数据及示意图 2 成孔质量检查 ①钻孔记录正确、齐全。 ②用探孔器检查孔径。 ③终孔时测孔底标高。 ④清孔后测孔底标高。 ⑤灌注砼前检查沉淀厚度。 ⑥灌注砼前检查泥浆指标。 ①钻孔记录表 ②钻孔桩终孔后灌注砼前检查记录表。 ③泥浆比重、稠度和含砂率试验记录表。 主筋间距尺量检查2个断面≤±20。螺旋筋检查5—10个间距0—20保护层厚度＞8处接头全检查，直径、长接骨加数30%抽查。 3 钢筋质量检查 ①钢筋规格、数量应正确。 ②钢筋笼工尺寸的检查。 ③钢筋焊接质量必须检查。 ④钢筋保护层必须有措施。 ①分项工程检测记录表。 ②钢筋安装质量检验单。 4 浇注水下砼 ①砂、石材料应过磅。 ②砼坍落度必须检查。 ③第一次封底砼量要足够。 ④导管埋深必须检查。 ⑤抽样制作砼试件。 ⑥多浇注50cm—80cm砼。 ⑦砼浇注记录齐全。 ⑧不得出现夹层、断桩现象。 ①砼配合比配料单 ②砼坍落度试验记录表。 ③水下砼记录表。 ④砼抗压强度试验记录表。 每根桩制取试件》2组 桩长20m以上者》3组 坍落度每工作班至少2次。 钻孔桩施工关键工序检查控制 序号 关键工序 检查要点 应填写的质量记录表 检查方法和频率 1 钢筋质量 ①钢筋规格、数量应正确。 ②钢筋间距要实测。 ③钢筋接头要满足规范要求。 ④钢筋保护层必须有措施。 ⑤预埋钢筋正确。 ①分项工程现场检测记录表。 ②钢筋及骨架现场质量检验单。 ①受力钢筋间距用尺检查2个断面。 ②箍筋水平筋每构件查5—10个间距。 ③骨架长、宽。 ④弯起钢筋位置每骨架抽查30%。 ⑤保护层厚度沿模板周边查8处。 2 模板质量 ①模板加工质量必须检查。 ②表面清除干净并刷脱模剂。 ③模板支撑必须牢固。 ④模板接缝必须有防漏浆措施。 ⑤位置必须检查。 ①分项工程现场检测记录表。 ②现浇结构模板现场质量检验单。 ①以横向各检查2点。 ②平整度用2m直尺，查2点。 3 砼灌注 ①模板表面要干净。 ②水泥必须检查合格。 ③砂、石料必须检查合格。 ④砼坍落度必须检查。 ⑤抽样制作砼试件。 ⑥砼施工缝应凿毛。 ⑦砼及时养护。