(精选)炼焦工艺学第7章 炼焦炉的开工准备及日常维护课件.ppt

炼焦炉的开工准备及日常维护 当燃烧室温度达到150~180℃时，主要由炉内热浮力作用，使立火道看火孔的压力转为正压，这样有利于炉顶部位的干燥和升温，也有利于防止冷空气进入炉内。适当降低烟道吸力，有利于看火孔转为正压，但此并非主要手段，因为如上所述，烟道吸力应保证炉温稳定地按计划按比例地升温。 大气温度的变化（特别是烘炉初期，空气量最大时）对炉温影响很大，风向的改变会影响炉温，因此应注意及时调节。炉体的严密也是保证炉温均匀上升的一个重要措施，特别是在负压阶段，如不及时采取对炉体部位进行严密措施，就会使冷空气吸入而加大炉体各部位的温差，并容易导致炉体表面产生裂纹，所以应加强封墙、小炉灶及炉体各部位的密封工作。 炼焦炉的开工准备及日常维护 在炉温管理中，还应注意横排温度的调节。由于炉头的散热，以及火焰长度和烘炉孔的位置等因素的影响，一般燃烧室的横排温度是不均匀的，炉头稍低，各侧的中部稍高，烘炉过程中，横排温度一般不易调节，但应通过严密封墙和控制一次风门，防止炉头火道温度过低，这在炉温较高时尤为重要。 烘炉期间不允许温度下降，但也不能超计划升温，如果上班已达到甚至超过本班的升温计划时，则应保温，不应再继续升温。 炼焦炉的开工准备及日常维护 　 烘炉燃料的不同，调温的方法也有所差异。固体燃料烘炉时，均匀升温的主要手段是靠燃料的合理使用和对小灶燃烧情况的管理来实现的。低温阶段，小灶的燃烧情况对炉头温度的影响更为显著。升温操作的主要方法应注意定时、定量薄层勤添，定时透灰，勤观察、勤检查，调节二次风门开度来控制燃烧强度；保温时，应压实煤层，关闭二次风门，控制透灰；烘炉后期，为加快升温应勤加煤勤透灰。 用气体燃料烘炉时，炉温是通过调节煤气支管压力和更换不同直径孔板来控制的，需备有几套不同直径的孔板，一般分为φ3mm、φ5mm、φ7mm、φ9mm、φ11mm、φ15mm等6种规格，材质是厚0.5mm的钢板，每种数量为80个（42孔），边炭化室的小孔板直径按中部的1.3～1.5倍，每种按8个准备，小孔板要加工光滑（精度为±0.lmm）。同时必须准确地测量其孔径。 炼焦炉的开工准备及日常维护 　根据不同的烘炉阶段，采用不同的孔板直径。随着炉温的提高，煤气用量将增大，增加流量就应增加煤气压力。实践表明：使用任一直径的孔板时，当煤气压力达2000Pa时，再增加煤气压力，煤气流量增加就不明显，炉温难于继续上升，此时应更换孔板。更换孔板的操作应迅速进行，防止炉温下降或波动，并要特别注意防火、防爆及防毒。更换孔板后为稳定煤气流量，应将煤气压力调整好，煤气压力值可按下式计算： 式中 p1、p2—— 分别为更换孔板前后的煤气压力，Pa； Dl、D2—— 为更换前后小孔板直径，mm。 炼焦炉的开工准备及日常维护 　 用液体燃料烘炉时，炉温的控制是通过调节油量、调节压缩空气量、改善油的雾化程度等操作来实现的。通常是调节小支管上的球形阀和针形阀，利用这两个阀来调节风油比。为保证油的完全燃烧，要适当控制风量。其油燃烧时的雾化风量以保持喷嘴不滴油且连续燃烧为宜。烘炉过程中，燃料燃烧的空气过剩系数应定期测量计算。 　4．压力测量与调节 　在整个烘炉期间，确定和调节烘炉各阶段吸力值的基本原则是：以炉温为基础，以调节压力（吸力）为手段，满足温度符合计划升温曲线的要求。烘炉时确定了看火孔压力就可以确定其它部位的吸力值，再根据实际温度进行适当调节即可。 炼焦炉的开工准备及日常维护 　 （1）看火孔压力的测量和调节 看火孔压力的测量是用斜型表在焦炉顶上进行操作的。将斜型表摆在焦炉中间位置，调好水平度并调好“零点”即可进行测量。 　 在燃烧室温度为180~200℃之前，炉顶看火孔压力一般为负值（吸力），当炉温达180~200℃之后，炉顶火孔的压力将由负值转为正压。 　在烘炉过程中吸力值的变化对温度的影响十分灵敏。在调节吸力时每次变化量不能超过5 Pa，否则将使温度波动较大。 　当用固体燃料烘炉时，尽量创造条件使看火孔压力提前转为正压，防止冷空气吸入炉内，降低炉头温度和损坏炉墙。但用高炉煤气加热时，为了安全，尽量维持看火孔压力稍负一些。 炼焦炉的开工准备及日常维护 　 （2）分烟道吸力的测量和调节 分烟道吸力的测点位置一般在分烟道横断面1/3处。在安装分烟道翻板时，测量吸力的导管已安装完毕并和自动记录显示仪表联通。 　若自动记录仪表已经运行，则每两小时记录一次；若无自动记录，则每两小时用斜型表测量一次并记录之。 　对于全炉温度的改变和调节，一般采取调节分烟道吸力的办法来实现。对于全炉温度比的调节也采用