案例1：显示盒支撑座.ppt

浇注系统设计 浇注系统设计 分流道及浇口位置 浇注系统三维图 浇口及倒锥形冷料穴设计 显示盒支撑座型芯图 显示盒支撑座型腔图 显示盒支撑座型腔图 显示盒支撑座镶件图 显示盒支撑座模具推杆分布图 型腔冷却水道 型腔冷却水道三维示意图 型芯冷却水道 型芯冷却水道三维示意图 模板尺寸 显示盒支撑座模具模架结构 显示盒支撑座模具模架结构 显示盒支撑座装配图 装配明细表 显示盒支撑座总装轴侧图 定位圈1 浇口套 型芯固定板 型芯固定板13 （续1） 型腔固定板 定模座板 推杆固定板 推板 复旦大学 * 塑料模具设计案例1 显示盒支撑座注塑模设计 1、案例介绍 某企业生产一塑料显示盒支撑座,其工作环境变化范围小，不受阳光直接照射，要求其具有足够的强度、耐腐蚀性和绝缘性能，应易于着色且外表面无瑕疵、美观、性能可靠、精度要求中等，生产批量较大，要求设计一套成型该塑件的模具。 1、案例介绍（显示盒支撑座） 2、选择与分析塑料原料 一、选择制件材料 显示盒支撑座)需大批量生产，通过查附录中的附表1及附表2对多种塑料的性能与应用进行综合比较，这两种零件材料品种都可选择AYS(丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物)。 二、分析制件材料使用性能 通过相关知识的学习，对ABS的成型工艺性能有一定的了解。查附录中的附表1及相关塑料模具设计资料可得:ABS塑料属热塑性非结晶型塑料，是在聚苯乙烯分子中导人了丙烯睛、丁二烯等异种单体后形成的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚乙烯更好的使用和工艺性能。A BS一般不透明，密度为1. 02~1. 05g/cm3。 2、选择与分析塑料原料 ABS是一种常用的具有良好综合力学性能的工程塑料。A BS无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能，经调色可配成任何颜色。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，可作双色成型塑件，且表面可镀铬。A BS的缺点是耐热性不高，连续工作温度约为7 0℃，热变形温度约为93℃。并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 根据A BS中3种成分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而可以适应各种不同的需要。根据使用要求的不同，ABS可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。 2、选择与分析塑料原料 三、分析塑料工艺性能 (1) ABS为无定形料，其品种牌号很多，各品牌的机电性能及成型特性也各有差异， 应按品牌确定成型方法及成型条件。 (2) ABS吸湿性强，使成型制件表面出现斑痕、百纹等缺陷，为此，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。预热干燥温度为80℃~100℃，时间为2 -3 h 。 (3) ABS流动性中等，溢边料0. 02 mm左右(流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酷 ,聚氯乙烯好)，在升温时钻度增高，所以成型压力较高，故制件上的脱模斜度宜稍大。 2、选择与分析塑料原料 (4) ABS比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、高模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高)。料温对物料性能影响较大，料温过高易分解(分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解)，对要求精度较高塑件的模温宜取50 ℃-60℃，要求光泽及耐热塑料宜取60℃-80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射机时料温为18 0℃-2 3 0℃，注射压力为100-120 MPa。螺杆式注射机则取160 ℃-220 ℃、70-100MPa为宜。 (5) ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短;ABS的表现钻度对剪切速率的依赖性很强，浇注系统短而粗，模具设计中常采用点浇口形式。 (6)模具设计时要注意选择浇注系统的浇口位置、形式，当浇口位置、形式不合理、顶出力过大或机械加工时，塑件表面会呈现“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)，脱模斜度宜取2℃以上。 2、选择与分析塑料原料 四、结论 显示盒支撑座 要求具有一定的强度与耐磨性能，中等精度，外表面无瑕疵、美观、性能可靠。采用ABS塑料，产品的使用性能基本能满足要求，但注意选择合理的成型工艺，对原料充分干燥，采用合理的温度与压力。 分析显示盒支撑座塑件结构工艺性 该制件材料为ABS，制件总体形状为长方形，中部有一凸台，长方形两对角分别有两个沉孔，该零件属于中等复杂程度。 1.塑件尺寸精度分析 该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，查相关模具手册或表1-4可知丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物(A BS)塑料公差等级为MT 5，查表3.1标