铣削、刨削、磨削加工(2012.3).pptVIP

铣削加工 铣削加工 铣削设备 卧式铣床 立式铣床 龙门铣床 铣削设备 卧式铣床—主轴与工作台平行 立式铣床 龙门铣床 铣削设备 卧式铣床— 主轴与工作台平行 立式铣床— 主轴与工作台垂直 龙门铣床 铣削设备 卧式铣床— 主轴与工作台平行 立式铣床— 主轴与工作台垂直 龙门铣床— 批量生产中型或大型零件 铣削运动 主运动— 铣刀作旋转运动 进给运动— 工作台带动工件作纵向、横向或垂直运动 铣床主要附件 平口钳 回转工作台 万能铣头 分度头 铣床主要附件 平口钳—通用装卡工具，用于装夹小型工件 铣床主要附件 回转工作台 铣床主要附件 万能铣头 — 装在卧式铣床上，可使卧铣变为立铣 铣头主轴还可作任意角度转动 铣床主要附件 分度头 铣床主要附件 分度头 — 具有分度功能的通用夹具 1、分度头结构 手柄与主轴之间通过1：40的蜗轮蜗杆传动 分度头配两块分度盘，共四面，有孔数不等的22圈 22圈的孔数分别为：24,25,28,30,34…..62，66 2、分度方法 简单分度法：N=40/Z 差动分度法 铣刀及铣削的应用 1、孔式铣刀 圆柱铣刀 三面刃铣刀 锯片铣刀 角度铣刀 成形铣刀 铣刀及铣削的应用 2、柄式铣刀（直柄和椎柄） 端铣刀 立铣刀 键槽铣刀 T形槽铣刀 燕尾槽铣刀 铣刀及铣削的应用 铣削加工主要用来加工平面、沟槽及成型面，还可铣削螺旋齿轮及麻花钻等 端面铣刀端铣平面 圆柱铣刀周铣平面 键槽铣刀铣键槽 三面刃铣直槽 铣圆弧 角度铣刀铣V型槽 T形铣刀铣T形槽 成形铣刀铣凸圆弧 盘状铣刀铣齿轮 套式铣刀铣平面 铣刀及铣削的应用 铣刀及铣削的应用 铣刀及铣削的应用 铣削过程及工艺特点 整个铣削过程连续完成 每个刀齿断续参加切削 铣削力的特点：大小和方向不断变化，原因是切削厚度和参加切 削的刀齿数目不断变化 铣削力的变化易引起振动，影响加工质量 铣削过程及工艺特点 铣削方式 1、端铣与周铣 端铣：利用铣刀端部齿切削 周铣：利用铣刀圆周齿切削 铣削方式 端铣与周铣比较 端铣切削力变化较周铣的小，切削层厚度变化小 端铣较平稳，同时参与切削的齿数较多 端铣生产效率高，可采用高速铣削 端铣加工表面粗糙度小，副切削刃和过渡刃起修光作用 周铣适应性好，可采用多种铣刀进行铣削加工。端铣只能铣削平面 选用原则 周铣：小平面、沟槽或成型面等 端铣：大平面铣削 铣削方式 铣削方式 牛头刨床 刨削应用 刨削应用 刨削的工艺特点 龙门刨床 插削加工 拉削加工 拉削加工 拉削加工 拉削加工 拉削加工 思考题 1、铣刀与钻头的区别 2、立铣刀与键槽铣刀的区别 3、分度头与回转工作台的区别 分度头一般是用作画线或精加工分度用的，有精确的分度能力 回转工作台一般只为实现工件的回转加工用，无精密分度能力 不过现在的数控回转工作台都带有分度功能，兼有分度头的能力 分度头是回转轴平行于工作台水平面的，有分度装置 回转工作台,一般是轴垂直于水平面的，而且也不一定有分度装置 3、牛头刨削工艺特点 ① 通用性好： ② 生产率低： ③ 加工精度低： 一般刨削 IT9～IT8 ， Ra 6.3～1.6 μm 宽刀精刨 (龙门刨床，取ap↙、v↙)： Ra 0.8～0.4 μm。平面度误差小于 0.02/1000 刨削主要用在单件、小批量生产中，在维修车间和模具车间应用较多。 刀具简单，操作方便，加工费用低 往复行程伴有两次冲击，限制切削用量提高，有空行 程损失，比铣、拉平面生产率低，对狭长平面的加工 生产率较高。 切削条件差，伴有冲击和震动。 龙门刨床及刨削运动 主 运 动 进给运动 工作台带动工件作直线往复运动 刀架沿横梁或立柱作间歇运动 适于加工大型工件或同时加工多个中小型工件，提高生产率。 插床及插削运动 插床可看做是“立式牛头刨床” 主 运 动 进给运动 滑枕带动插刀在垂直方向作直线往复直线运动 工作台带动工件运动（纵向、横向、回转分度等） 插削主要用于单件、小批生产中加工某些内表面，也可加工某些外表面。 拉床及拉削运动 主 运 动： 进给运动： 拉刀的直线运动 机床本身无进给运动，靠拉刀每齿的齿升量来实现 卧式拉床 拉刀 拉床工作及拉削方法 拉削适于加工各种形状的无台阶的通孔及某些组合表面 拉床工作及拉削方法 拉圆孔的方法 拉削工艺特点 ①生产率高 ②加