(精选)设备运行与维护课件.ppt

5 提高设备维护水平的措施 为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。 规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。 工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。 制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。 第五节 设备的润滑 1 什么是润滑 2 设备润滑的分类 3 润滑油的分类 4 设备润滑管理的基本要求 5 设备润滑管理的内容和任务 1 什么是润滑 在相互接触发生相对运动的两固体摩擦表面之间，加入润滑剂，从而使摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分开，变干摩擦为润滑剂分子之间的摩擦，达到减少摩擦，降低磨损，延长设备使用寿命的技术； 设备润滑的分类 根据润滑剂的不同分： 流体润滑（润滑剂为流体） -气体润滑。例如空气、氢气、氦气、水蒸气等。 -液体润滑。例如矿物润滑油、合成润滑油等。 固体润滑(润滑剂为固体) -例如：石墨、尼龙、氟化石墨等。 半固体润滑(润滑剂为半固体) -由基础油和稠化剂组成的塑性润滑脂，有时候根据需要还加入各种添加剂。 根据摩擦状态的不同分为： 流体摩擦润滑： -流体动压润滑 -流体静压润滑 边界摩擦润滑： -吸附膜 -化学反应膜 ?点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。 ?点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。 ?点检人员是设备维修的责任者、组织者和管理者。 5.3 点检员在点检实施中的核心作用 5.4 点检技能 点检员凭借所具有的知识、 技术、 经验, 以及逻辑思维, 在生产现场发现设备存在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点检技能。 第一、前兆技术。 所谓前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素；从正常运转的设备中找出异常的萌芽；发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出其规律；并做好设备劣化异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。 第二、故障的快速处理技术。 这是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障，或采用紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。 点检技能的组成 5.5 点检人员共分九个等级 级别 具体标准 1级 具有“点检”岗位必要的基础知识，能根据具体的计划，实施简单的点检业务 2级 具有分管设备的基础知识，能进行指定项目的点检业务； 3级 理解分管设备的机能、构造，能根据各种标准对分管设备的点检业务； 4级 理解分管设备的操作特性，能进行点检业务并用各种标准实施判断； 5级 精通分管设备，能根据设备工作情况的变化，灵活地进行点检业务； 6级 理解部门设备的操作特性，能按变化灵活地进行点检业务； 7级 精通部门设备，从企业长远发展着眼，进行点检； 8级 具有较高的专业技术水平，能用管理新模式的理论来指导点检业务； 9级 能发挥个人的独创性，能制订出分管设备开拓性的管理规划和实施方案。 6 点检的10大要素 （1）压力； （2）温度； （3）流量； （4）泄漏； （5）给脂状况； （6）异音； （7）振动； （8）龟裂（腐蚀）； （9）磨损； （10）松弛。 7 点检管理的要素 1 制定点检标准 2 编制点检计划 3 确定点检路线 4 实施点检作业 5 点检实绩管理 7.1 制订标准 按“定点、定法、定标、定期、定人”的五定要求，制订点检标准。 7.2 编制点检计划 为平衡工作量，避免点检项目的遗漏，由点检员根据点检标准中的周期合理安排点检计划。 点检计划按周期、点检方法等有多种分类，例如点检检查计划、短周期点检计划、长周期点检计划、倾向精密点检计划、给油脂计划等等。 7.3 编制点检路线 为避免点检的漏项和所经过的途径重复，预先计划好实施点检时的最佳途径，编制点检路线图，以提高点检的效率。 7.4 点检实施 在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好点检异常的记录。 7.5 点检实绩管