(精选)数控加工工艺（西电版）第1章 金属切削的基础理论课件.ppt

第1章 金属切削的基础理论 ;1.1 切削运动和切削要素 ;图1-1 零件表面的形成 (a） 圆柱面； (b） 圆锥面； (c） 平面； (d） 成型面； (e） 曲面 ;1.1.2 切削运动及产生的表面 　　1. 切削运动 　　切削加工是靠刀具与工件间的相对运动来实现的，这种相对运动称为切削运动。切削运动包括主运动和进给运动， 如图1-2所示。  　　(1) 主运动: 进行切削加工最主要的运动, 如车削时工件的旋转运动，铣削、钻削和磨削时铣刀、钻头或砂轮的旋转运动。主运动的速度最高，消耗功率最多。各种机床的主运动只有一个。 ;　　2. 切削产生的表面 　　切削加工时，工件上同时存在着三个不断变化的表面， 如图1-2所示。  　　(1) 已加工表面：工件上经刀具切削后产生的新表面。 　　(2) 待加工表面：工件上有待切除的表面，即将被切去的余量层的表面。  　　(3) 过渡表面： 工件上由切削刃形成的那部分表面，以前又称加工表面。 ;1.1.3 切削要素;　　1. 切削用量 　　切削用量是表示机床主运动和进给运动大小的重要参数， 包括切削速度、进给量和背吃刀量。  　　(1) 切削速度vc：在进行切削加工时，刀具切削刃的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，也可理解为是主运动的线速度，单位为m/min。 　　当主运动为旋转运动时， vc可按下式计算： ;　　(2) 进给量f：刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，可用刀具或工件每转（主运动为旋转运动时）或每行程（主运动为直线运动时）的位移量来表述和度量，其单位为mm/r或mm/行程。 车削的进给量f为每转一转（单位时间），刀具沿轴线进给所移动的距离（mm/r）；刨削时的进给量f为刨刀（或工件）每往复一次， 工件（或刨刀）沿进给方向移动的距离（mm/str）。  　　对于铰刀、铣刀、拉刀等多齿刀具，每转或每行程相对于工件在进给运动方向上的位移量称为每齿进给量，记作fz，单位为mm／齿。 显然 ;　　切削刃上选定点相对工件的进给运动瞬时速度称为进给速度vf，其单位为mm/min。对于连续进给的切削加工（如车削）， vf可按下式计算:;镗孔时： ;　　2. 切削层参数 　　切削层是指工件上正在被切削???切削的一层材料， 即两个相邻加工表面之间的那层材料。如图1-3所示。车削时，工件每转一转，车刀主切削刃移动一个距离f，车刀所切下来的金属层即为切削层。切削层参数包括切削宽度bD、切削厚度hD和切削面积AD。  　　(1) 切削宽度bD：刀具主切削刃与工件的接触长度（mm）。 若车刀主切削刃与工件轴线之间的夹角为κr， 则 ;　　(2) 切削厚度hD: 工件或刀具每移动一个进给量f，刀具主切削刃相邻两个位置之间的垂直距离（mm）。车削时： ;1.2 刀 具 的 构 造;图1-5 车刀的组成;　　车刀的切削部分由三个表面、 两条刀刃和一个刀尖组成。 　　(1) 前刀面：直接与切屑接触的表面，用Aγ表示。  　　(2) 主后刀面：与工件上过渡表面相对的表面，用Aα表示。 　　(3) 副后刀面：与工件上已加工表面相对着的表面，用Aα′表示。  　　(4) 主切削刃： 前刀面与主后刀面的交线，承担主要切削工作， 用S表示。 　　(5) 副切削刃：前刀面与副刀后面的交线，用S′表示。 其靠刀尖处起微量切削作用，具有修光性质。 ;　　(6) 刀尖：主切削刃和副切削刃的交点，通常以圆弧或短直线形式出现，以提高刀具的使用寿命。  　　不同类型的刀具，其刀面、切削刃的数量不完全相同， 如切断刀就有两个副后面、两个副切削刃和两个刀尖。 ;1.2.2 刀具的几何角度 　　1. 刀具角度的参考系 　　切削能否顺利进行，刀具的几何角度起着十分重要的作用。 为在设计、绘图、刃磨、测量中正确表示这些角度，须确定一参考坐标平面作为基准。下面介绍刀具静止参考系中常用的正交平面参考系， 如图1-6所示。 　　(1) 基面: 过主切削刃上的一点，垂直于切削速度方向的平面，用Pr表示。 ;　　(2) 切削平面: 过主切削刃上的一点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面, 用Ps表示。  　　(3) 正交平面: 垂直于主切削刃在基面上投影的平面， 又称主剖面，用Po表示。 　　切削平面、基面、正交平面（主剖面）在空间相互垂直， 构成一个空间直角坐标系，是车刀几何角度的测量平面。 ;图1-6 正交平面参考系;　　2. 车刀的基本角度 　　车刀的基本角度如图1-7所示。 　　1) 在正交平面（主剖面）中测量、标注的角度 　　(1)前角：前刀面（Aγ）与基面（Pr）的夹角，用γo表示。 当前刀面与基面的夹角小于90°时，γo为正值；大于90°时， γo为负值。 ;图