IE-05 标准工时制定.ppt

标准工时制定 课 程 内 容 一﹑标准工时简介 二﹑秒表法制定标准工时 一﹑标准工时简介 1﹑标准工时概念 一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。 注解﹕ 合格﹑训练有素﹕具备必要的身体素质、智力水平等﹔对该项工作必须受过训练；必须在正常速度下工作。 标准状态﹕指经过方法研究后制定的标准工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具及标准的工作环境等。 一﹑标准工时简介 2﹑标准工时的用途 2.1 提供估算标价的基础数据 2.2 为工作计划﹑管理等提供评价的依据 2.3 改善作业流程﹐制定合理作业系统 2.4 提供劳动成本管理的资料 2.5 标准人力计算依据 2.6 产能计算的依据 一﹑标准工时简介 3﹑标准工时的构成 观察时间 评比因素 正常时间 标准时间 私事 宽放 疲劳 宽放 延迟 宽放 政策 宽放 其他 宽放 标准时间＝正常时间＋宽放时间＝正常时间×（1＋宽放率） 正常时间＝观测时间×评比系数 一﹑标准工时简介 3﹑标准工时制定的方法 1﹑秒表法 2﹑经验判断法 3﹑历史记录法 4﹑预定时间标准法（MOST﹐MOD﹐MTM﹐ GSD) 二﹑秒表法制定标准工时 1﹑秒表法的工具 1.1 秒表(停表等) 1.2 观测板 1.3 时间研究记录表格 1.4 其他(铅笔﹑计算器等) 二﹑秒表法制定标准工时 2﹑时间研究的步骤 收集资料 划分操作单元 测时 正常时间 宽放时间 标准时间 二﹑秒表法制定标准工时 2.1 收集资料 2.1.1 能迅速识别研究内容的资料 日期﹑研究着﹑操作着﹑作业熟练度等 2.1.2 能正确识别研究产品的资料 名称﹑零部件﹑质量要求等 2.1.3 能正确识别工序﹑作业方法及设备等资料 地点﹑作业方法﹑设备型号﹑工治具等 2.1.4 其他资料 温湿度﹑照明等 二﹑秒表法制定标准工时 2.2 划分操作单元 原则 2.2.1 明显的起点和终点 2.2.2 越短越好(能精确测记﹐0.04MIN) 2.2.3 人工操作与机器作业分开 2.2.4 尽量是基本动作(伸手﹑握取等) 二﹑秒表法制定标准工时 2.3 测时方法 归零发 周程测时法 累积计时法 连续测时法 二﹑秒表法制定标准工时 周程测时法 单元甚小且周程甚短的操作，可用此法，此法采用每次去掉一个单元的办法来测时。假设某工序有a、b、c、d、e 5个操作单元，每次只记录4个单元的时间值： A=a+b+c+d=28s﹐B=b+c+d+e=30s，C=a+c+d+e=29s﹐D=a+b+d+e=23s，E=a+b+c+e=23s 2.3 测时方法 设 X=(a+b+c+d+e) 则 4X=4(a+b+c+d+e)=133s X=33.25s a=X-B=33.25-30=3.25s b=X-C=33.25-29=4.25s c=X-D=33.25-23=10.25s d=X-E=33.25-23=10.25s e=X-A=33.25-28=5.25s 二﹑秒表法制定标准工时 2.3 测时方法 二﹑秒表法制定标准工时 2.3.1 剔除异常值 美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：“某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值” 剔除异常值常用的方法——三倍标准差法。 二﹑秒表法制定标准工时 2.3.1 剔除异常值 计算方法 设对某一操作单元观测n次，所得时间为： x1, x2,x3,xn 则平均值为： x x1+x2+x3+---+xn n = xi n = = (x1-x)2+(x2-x)2+---(xn-x)2 n = (xi-x)2 n 二﹑秒表法制定标准工时 2.3.1 剔除异常值 正常值为x±3s内的数值，超过者即为异常值 二﹑秒表法制定标准工时 2.3.1 剔除异常值 例: 某一操作单元观测20次（其中漏记一 次，记为M），观测数据如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20 x= xi n = 399 19 =21 = (xi-x)2 n = 78 19 =2.02=2 二﹑秒表法制定标准工时 2.3.1 剔除异常值 管制上限：21＋(3×2)=27 管制下限：2l－(3×2)=15 28的数值大于27，在上限之外，为异常值，应剔除。 二﹑秒表法制定标准工时 2.3.2 决定观测次数 零件﹑工/治具放置位置不同 读取秒表误差 。。。。。。 计算观测次数的公式如下(误差为5% ，可靠 度为95%):