25110综放工作面防火安全技术措施.docVIP

25110综放工作面防灭火安全技术措施 为了防止25110综放工作面在回采期间发生自燃发火事故，保证工作面的正常回采作业，特制定如下安全措施： 1、通风队要加强工作面防灭火系统的检查，保证工作面注水、注氮、注浆、注胶系统的正常使用，如出现问题要及时汇报并处理。 2、通风队要保证工作面通风系统的稳定，加强工作面通风设施的维护，减少漏风，风量稳定在950-1050m3/min范围内。 3、通风队、防冲监测科要加强工作面的气体检查，定期校验传感器，出现问题及时维护、更换，通风队安排人员对上巷、工作面上隅角，后半部支架顶部进行气体检查，如出现问题及时汇报并处理。 4、由综采队对工作面的上、下隅角进行封堵，通风队充填化学凝胶。上隅角采用煤袋墙封堵，每班检修班构筑一道煤袋墙，当工作面推进30m时构筑两道煤袋墙，煤袋墙间距0.8-1m，构筑好后由通风队负责向其中充填凝胶；下隅角每推进30m根据现场实际情况构筑三道挡风墙（煤袋墙），每道挡风墙（煤袋墙）间距0.8-1m，挡风墙（煤袋墙）要求接顶接帮，并固定牢靠，如搭接挡风墙要求全断面铺设彩条布，构筑好前两道挡风墙后由通风队向其空间内充填化学凝胶，当第三道墙构筑完成后，向第二道及第三道墙间进行充填，要求每道墙间充填满凝胶，保证挡风效果。 5、由综采队在工作面下隅角排头架向上20m范围内铺设彩条布，同时沿工作面第一架经下隅角至工作面下巷下帮铺设彩条布，下帮彩条布压边1-2m并固定牢靠，防止采空区漏风。 6、由通风队负责沿工作面架间每隔一架注阻化剂，注管选用Φ15mm的钢管，阻化剂使用20%MgCl2溶液，注管倾角沿走向向上45°，深度5-10m，自上而下依次充填，要求每天注阻化剂20架，一周内完成对工作面采空区的全部填注工作，填注效果要保证采空区遗留煤体湿润，做好采空区的防灭火工作。 7、综采队在工作面支架间向采空区压埋10趟Φ50mm注氮管，埋管深度为15m，压管位置为第5架、15架、25架、35架、45架、55架、65架、75架、85架、95架，由通风队负责工作面Φ38mm高压胶管的检查维护工作，综采队负责采空区压埋Φ50mm钢管的检查维护工作；通风队负责在工作面下隅角处采用交替迈步方式预埋注氮管，预埋20m后开始注氮作业，管路直径为100mm钢管，当一趟注氮管预埋50m后掐开管路改换另一趟管路。要安排专人定期检查上、下拐头干管及各支管的氮气浓度及流量，氮气浓度不得小于97%。 8、当工作面下扎至煤层底板时，由通风队负责对工作面上隅角采用交替迈步方式埋管注浆，管路直径为100mm，埋管深度30-50m，当一趟注浆管路预埋50m后掐开改换管路，注浆量以工作面出水为准。 9、通风队保证自工作面上巷向外30m的范围内要施工超前注水、注胶钻孔，并进行注水、注胶作业，每隔3m施工一排钻孔，每排3个钻孔呈扇形布置，钻孔沿煤层走向倾角为45°，沿倾向倾角为75°，钻孔孔深要求到达25090采空区顶部，并预埋Φ40mm钢管，钢管下部外露不得超过200mm。钻孔施工后要先充填凝胶，充填满后接水管进行煤层注水作业，对不使用的钻孔要及时封孔，防止漏风。 10、自工作面上巷向外50m范围内，由通风队在上巷下帮施工25090采空区注水、注胶钻孔，每隔10m施工一注水钻孔，，钻孔沿煤层倾向倾角75°，钻孔深度8-10m，要求打到25090采空区顶部，钻孔施工后立即进行注水作业，当下一钻孔施工好后更换注水孔，保证工作面回采时煤体湿润。如工作面上部20m煤层干燥，则在工作面上巷向下6m，12m处施工2个注水钻孔，钻孔在煤壁侧施工，沿煤层走向倾角75°，孔深5-6米，孔打到25090采空区底部，钻孔施工在综采队检修班期间，施工时间为1小时，施工前要通知调度室及综采队，严禁开动溜子，并严格执行“敲帮问顶”制度，钻孔形成后及时插管注水，保证煤体湿润。 11、对工作面进行瓦斯抽放作业时，要协调好上隅角抽放瓦斯与采空区防火关系，控制瓦斯抽放泵压力和抽放量力在适度范围内，防止采空区漏风加剧。 12、通风队要加强防灭火所用设备及材料的储备管理，如出现自燃发火事故能及时进行处理。 13、未尽事宜按有关规定执行 生产技术科 2010年8月19日