IE基础培训之工序分析.pptVIP

工序分析：就是把一连串的工程按照顺序调查、分析，以便调查工程中的浪费、不均衡的地方，然后导出改善的重点，形成改善方案的分析手法。 * IE基础改善之 工序分析 人员矩阵 技能矩阵 职责 ▲执行和配合监督层及管理层的改善计划 ▲实施提案改善 ▲能够对员工进行日常工作指导，提升班组建设能力和团队合作能力，对员工和自己制定成长目标 ▲组织提案改善活动，提升班组成员提案改善参与的积极度 ▲培训监督层及操作层 ▲分析管理目标，制定辖内阶段目标及改善计划并推进 ▲协助专家进行优势项目的推广复制 ▲辖内改善氛围的营造 ▲培训管理层相关技能，工厂IE氛围营造 ▲制定工厂整体效率提升方案，确定改善方向 ▲进行新方案、新思路的试点研究及推广 ▲技改物流布局及方案评价 ▲逐步切入整个价值链的流程优化，打造精益物流的供应链 ▲七大浪费 ▲七大改善手法 ▲5S ▲工序分析 ▲动线分析 ▲搬运分析 ▲线平衡分析 ▲改善四原则 ▲价值流分析 ▲P-Q分析 ▲稼动分析 ▲时间分析 ▲快速转型(SMED) ▲5W2H ▲时间分析 ▲布局分析 ▲拉动式生产、拉动看板 ▲Lean－Sigma ▲工程技术方案经济分析与评价 ▲流程分析与再造 ▲生产系统设计 ▲效率指标制定及衡量方法 ▲IE改善模块人 ▲员分厂IE专员 ▲分厂全体工艺 ▲作业长 ▲物流主管 ▲改善班班长 ▲班组长 ▲改善班人员 ▲仓库主管 ▲直接操作人员 ▲分厂物流配送人员 专家 管理者 监督者 操作者 IE金字塔 目录 一 工序分析的概念……………………2 二 工序分析符号………………………4 三 工序分析的目的……………………6 四 工序分析案例………………………9 一、工序分析的概念 ■何谓工序？ 　工序是指，“从材料经过加工、检查、搬运、 停滞，到变为产品的过程”。 二、工序分析的符号 1、主要工程符号： 2、其他辅助工程符号： 二、工序分析的符号 工序分析符号分为加工、搬运、检查、停滞及辅助记号，都用固定的符号表示。 在加工符号的中间可以记录工序内容： 例如： ?：冲压工序；①：第1工序 搬运符号◎的中间可以记录搬运手段： 手 推 传 例如： ：用手搬运； ：用推车搬运； ：用传送带搬运 除此之外还有利用复合符号进行记录的情况： 以加工为主的同时也进行搬运 以加工为主的同时也进行数量检查 以数量检查为主的同时也检查质量 以质量检查为主的同时也进行数量检查 表 示 的 意 义 符 号 　 通过将生产工序上材料及产品的流程状态及将人的动作数值 化、图表化以简化工序 　①了解产品及作业员的“流程”及“动作” 　②分别了解加工、搬运、检查、停滞的次数与时间的比率 　③了解搬运状态 　④发现停滞地方及停滞的原因　 意图：制造前置时间的缩短、未完成品的减少 三、工序分析的目的 作用： ? 成本节约 ? 提高生产力 减少材料损伤并维持质量 减少在制品(日程、交货期) ? 空间有效利用 ? 提高安全、环境条件 工序分析的改善： 工序分析的记录分为如下三大类: (1)稼动--- ,产生附加价值的作业 (2)准稼动--- 在现状不可以避免的,但是 大力去改善可以免除的作业 (3)非稼动--- ,不产生附加价值的作业 改善思路： （1）、去除非稼动作业，将停滞、库存减少，甚至杜绝，实现精益拉动生产； （2）、避免准稼动的系统改善； （3）、对于稼动作业的改善：减少作业工时。 ■动线分析的实施将人走过的地方划线 作业员 厨房 人走过的距离和作业员数 ?合计　1000ｍ/ｈ ?作业员２人　　　 ※使步行距离的合计值 最小的布局变更 ?步行距离２００ｍ/ｈ ?作业员１人　　　　 ■回転運動で作業 案例分析1：某餐饮店的厨房改善 改善前 DUMMY LINE 成 品 仓 库 前面板组件码放架 贴 海 绵 部品仓库 ① 固定防护网 运输车 外协厂 暂存区 ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 11 14 12 案例分析2：LG前面板组装分析 流 程 经 路 图 组装工程分析表 现在方法 改善案 产 品 名 型 号 图纸编号 生产数量 生产LOT大小 分析日期 分 析 者 移动距离 要 略 前面板安装 UA CHASSIS 1600EA/DAY 2001.06.15 空调机制造2 组 7 6 0 0 5 135 m 〔 2/E 3/E 部品仓库 调度 暂存区 （DEPOT） 替工 作业者 作业者 生产线 （LINE） 作业者 作业者 1/E 协力社人员 作 业 者 4/E 5/E 100×30 3000EA 20m 90m 20m 0.