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轨道焊接通用工艺 （初稿） 编制： 校对： 审核： 上海奥琪港口机械有限公司 二0一二年五月 轨道焊接通用工艺 适用范围： 本通用工艺适用于P38～P60 (GB183-63 GB2585-81)、A65、A75起重机轨道对接施焊。 轨道加工 （1）坡口加工：用风割或机械切割加工焊接坡口后（用氧乙炔切割轨道前应在切割处预热，要求见轨道焊接表），必须用砂轮打磨平； （2）利用反变形法来控制焊接变形，常用轨道长度为12米，高度放6mm反变形量，轨下钢衬板规格-6 ×50×(B+40)（B为轨道底部宽度）；特殊长度可按L/1000 来放高度反变形量，轨道对接接头间隙为20+2mm。 （3）约束及衬垫板：按图所示用马板、铁锲将轨道上下左右充分约束，以防轨道接口产生错边现象，焊接接头衬垫板与轨道间隙越小越好。 （4）所有约束在焊接接头焊妥，热处理完毕、接头缓冷后方可拆除。 3、焊前准备工作 （1）焊前必须对轨道两端各150mm范围清除铁锈、油漆、水份等杂质。 （2）焊条焊前须经350oC恒温烘焙1小时，然后放在100--150?C恒温桶内随用随取；若焊条受潮只能重新烘干一次；从焊条保温筒内抽用每一根焊条后立即盖好保温筒盖子，以免焊条受潮。 （3）焊接轨道时应做好防风防雨措施，轨道施焊时若有风，应用挡风板挡住风源，以免接缝产生气孔、裂缝。轨道接缝每只接头必须一次焊毕。 4、预热、保温及层间温度的控制 焊接前对轨道两端各100mm范围内用氧乙炔进行均匀加热，预热、保温及层间温度要求见“表一”，温度检测可用激光测温仪进行测温，每次加热、保温等整个过程必须用记录仪记录。 5、焊接要领 轨道接头焊前对约束、衬垫板、预热进行检查。 焊条直径 Φ4mm Φ5mm 焊条施焊时在钢衬垫外侧引弧，用短弧操作。在确保焊缝质量前提下尽量用窄焊道施焊，除打底焊缝外其余每层焊缝厚度为3mm。 （4）腹部与头部的焊接在两侧铜衬板之间焊接，焊缝施焊应连续施焊，但不得熔化铜板衬垫，无需去除焊渣；特别需要注意颈部与腹部交接处的焊缝质量，轨道接缝内部不允许有气孔裂缝，夹渣及未熔合的缺陷； （5）轨道对接缝焊接结束后，拆除接头两侧衬垫，检查焊缝外观质量，若有缺陷应及时补焊。 6、轨道焊接后表面处理： 焊缝热处理完毕后，用砂轮将焊缝磨平， 7、检验 （2）轨道允许误差值： (a)轨道对接的错边：上、下、左、右面均在0.5mm以内。 (b)轨道旁弯： 焊接后在4mm/10m (c)轨道弯曲度： 上、下方向的弯曲变形在5mm/10m以内。 1 第 3 页 共 3页 5