南通吉祥公司仓库模板施工方案.docVIP

南通吉祥公司仓库模板施工方案 工程概况 南通吉祥公司铝塑板厂仓库工程，单层建筑面积8013.73平方米，现浇钢筋混凝土框架结构，结构标高＋10.00米。 混凝土柱截面600×800㎜；最大混凝土梁截面600×800㎜；凝土板厚120㎜。 施工程序及施工工艺 1.柱模板 复核基础柱网尺寸及标高—柱筋绑扎、验收—弹柱轴线、柱边线及柱模控制线—相邻两片柱模板安装—螺杆穿插—对侧柱模板安装—校正轴线、垂直度—套箍安装—对拉螺杆紧固—支撑固定—混凝土浇筑—二次轴线、垂直度校正—拆模养护。 2.梁模板 复核梁底标高、轴线—安装柱头模—搭设梁模支撑及梁底夹档水平横管—梁底板楞木就位—梁底模就位—梁钢筋绑扎—梁侧模安装—按设计要求起拱—检查验收几何尺寸、梁口平直—现浇板及支撑系统施工。 3.板模板 弹1米标高控制线—搭设钢管支撑排架—最上一道横杆上安放楞木—铺设拼装模板—刷脱模剂—检查验收模板标高、平整度、方整度、梁板模阳角平顺—板钢筋绑扎—专业安装预留预埋—模板、钢筋、预留预埋隐蔽验收—板下支撑系统复查及主要受力扣件紧固力检查—板混凝土浇筑—混凝土整平、槎毛、覆盖、养护。 材料要求 1.模板：柱模、梁底模采用18×92×183厚木胶合板；板底模采用15×92×183厚木胶合板； 2.楞木：采用杉木50×100木枋； 3.钢管：采用φ48×3.5钢管，其质量应符合现行国家标准GB／T3092及《碳素结构钢》GB／T700中Q235－A级钢的规定； 4.扣件：选用扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的技术质量规定，扭力矩达65N·m。 施工方法 1.柱模板施工方法 本工程混凝土柱为矩形截面柱，柱模的内净尺寸每边应比设计截面尺寸减少2㎜。 柱模板施工前，按技术复核无误的标高及轴线用1：2.5水泥砂浆找平、找柱外框面20～30㎜高；立模板时在其接缝处设置海绵条，同时在其上100㎜处、混凝土最高浇筑面以下100㎜处柱主筋上焊“井字”形φ12定位钢筋，以确保柱钢筋位置及保护层厚度。 柱模板施工前，预先搭设梁、板支撑系统的钢管排架，以利用作为相邻柱模板的水平支撑。钢管排架的立杆间距和水平拉杆的间距详见梁、板模板及支撑系统做法。 柱模板为现场制作安装，采用18厚胶合板，50×100木方作背楞，背楞间距不大于150；楞木应压刨，柱角处的楞木应和竖向模板的边角平齐，以确保混凝土柱平面及阳角平整、平直，不漏浆、不毛角。 柱模板沿高度方向采用φ48×3.5双钢管做抱箍，沿截面十字设置φ16对拉螺栓，对拉螺栓的设置间距不大于350，抱箍在柱模底部以上150设置一道，向上间距不大于350，最上部距混凝土浇筑面以下100设置最上一道抱箍。 对拉螺栓需重复使用时，柱混凝土中部分应设置PVC套管。 柱混凝土最高浇筑面为梁底标高下200㎜，以后做柱头模，根据楼层标高控制线，开梁槽。 柱高大于5m时，模板沿高度的中部开设混凝土浇筑口，浇筑口宽度同柱宽、高度500。 柱模板的四面支撑按柱网利用梁板排架结构进行支撑，另外附加φ5钢绞线、花兰螺丝进行混凝土浇筑前的模板垂直度检查和校正，钢绞线斜拉角度为450，混凝土浇筑完成后，利用钢绞线、花兰螺丝进行二次校正，以确保混凝土柱的轴线位置和垂直度。 柱模板的拆除，按支模的相反顺序进行，先支撑、再拆柱箍、最后拆除模板，使之和柱体脱离，拆模时用撬棍轻撬模板，不得损坏柱角，并做好成品保护工作。 柱模板施工示图 柱支撑系统施工示意图 2.梁模板施工方法 本工程梁为矩形截面主、次梁结构，主梁最大截面为 ； 梁底模板采用18厚胶合板，50×100㎜木楞垫底，木楞间距100㎜，侧模使用18厚胶合板，侧模横向水平木楞上、下间距150㎜； 在己浇筑好的混凝土柱上弹竖向轴线和梁底水平标高线，根据轴线和梁底标高线支设梁底钢管排架，钢管立杆纵向间距梁高500㎜以下，垂直支撑及立档间距不应大于800㎜；梁高500㎜至800㎜的，垂直支撑及立档的间距不应大于600㎜。梁底部纵向横杆，横杆上设置水平短钢管，短钢管间距300～500㎜，短钢管的间距即为梁模夹档间距。 梁模板底部的短钢管及底模应按设计要求起拱，设计无要求时，梁的中部按2‰起拱。 梁下垂直立杆应在梁模板的两侧设置双立杆，立杆沿高度方向设置纵、横水平拉杆和剪刀撑，水平拉杆离地面200㎜处设一道扫地杆，梁下200处设一道拉杆，其它沿高度方向按间距1500㎜设置。沿高度方向的水平拉杆应双向设置。 梁模板及其支撑系统的剪刀撑每跨设2～3道剪刀撑。 梁模板施工前，按技术复核无误的梁底标高，支立柱头模。 梁模板为现场制作安装，楞木应压刨，拼缝应紧密，边角应平齐，以确保混凝土梁阴、阳角平整、平直，不漏浆、不毛角。 混凝