生产主管必备思路和工具[一].pptVIP

率先表明自己的态度和做法 批人不揭 “皮” 交流时间长不如短，次数少不如多 要想人服，先让人言 要求员工帮助解决问题 八、获得上司青睐的几个高招 　第二节 高效执行力 １、高度：企业的决策方案在执行的过程当中，标准渐渐降低、甚至完全走样，越到后面离原定的标准越远。 　２、速度：企业的计划在执行过程当中，经常延误，有些工作甚至不了了之，严重影响了计划的执行速度。 　３、力度：企业制定的一些政策在执行过程中，力度越来越小，许多工作做的虎头蛇尾，没有成效。 二、执行力不强的8个原因 1、管理者没有常抓不懈——虎头蛇尾。 2、管理者出台管理制度时不严谨——朝令夕改。 3、制度本身不合理——缺少针对性、可行性。 4、执行的过程过于繁琐——囿于条款，不知变通。 5、缺少良好的方法——不会把工作分解汇总。 6、缺少科学的监督考核机制——没人监督，也没有监督方法。 7、只有形式上的培训——忘了改造人的思想与心态。 8、缺少大家认同的企业文化——没有形成凝聚力。 第二讲 怎样进行现场诊断 第三节　现场工序质量控制 不断创造才能赢得未来 流程经济原则 第四讲　现场管理的任务 　　第一节　现场管理和三大因素 　　任何生产活动都离不开人、物、场所这三个必备条件。在通常情况下，人、物、场所各有三种状态： ●人的三种状态 　　A状态：劳动者的心理、生理、情绪均处于高昂、充沛、旺盛状况，技术居熟练水平，能高质量连续作业的状态。 　　B状态：是一种需要改进的状态。人的心理、生理、情绪、技术四要素。部分出现了波动和低落情况。 　　C状态：是一种不允许出现的状态，人的四要素均处于低潮或因管理不善，处于停滞操作状态。 ●物的三种状态： 　　A状态——物的放置使人和物处于立即结合的状态，需要之物能随手可得； 　　B状态——物的放置若要使人和物立即结合，需要经过寻找或转换信息才能达到结合的目的； 　　C状态——物处于不需要与人结合的待清除状态。 ●场所的三种状态： 　　A状态：指有良好的作业环境，都能满足人的生理和心理需要。 　　B状态：指需要不断改进的作业环境。现场环境布局只能满足产品加工需要，而不能满足人的生理和心理的需要。或者现场环境只能满足人的生理和心理的需要，而不能满足产品加工的需要。 　　C状态：指现场环境既不能满足人的生理和心理的需要又不能满足产品加工的需要，应进行彻底的改善来消除这种状态。 第二节　人、物、场所三则结合的状态 　　A状态：人、物、场所三要素均处于良好的、和谐的、紧密结合的、有利于连续作业的状态，即良好的状态。 　　B状态：三要素在配置上、结合程度上还有待于进一步改进。 　　C状态：是一种严重影响作业、妨碍作业、不利于现场生产与管理的状态，需立即进行彻底的改造来消除的状态。 ?? ?? 从上述分析可知，定置管理的一项重要任务就是要不断保持A状态，改善B状态，清除C状态，使生产能在时间、空间、数量关系上加以计划、组织，形成全过程的动态控制，强化物流管理，实现现场管理的科学化、规范化、标准化。 人 物 场所 　　五、良好的定置管理可用下列话语来表示 　　 生产均衡、调度有方； 作业标准、质量保障； 　　隐患长消、设备正常； 物料定置、流动通畅； 　　节能降耗、安全预防； 原始记录、信息流畅； 　　作业环境、洁美明亮； 纪律严明、士气高昂。 一　影响工序质量的因素及其控制 1、操作者对工序质量的影响及控制对策 2、设备工装对工序质量的影响及其控制 3、原材料的质量控制 4、工艺对工序质量的影响及其控制 5、检测的质量管理 6、环境对工序质量的影响及文明生产 二　班组长在现场管理中的职责 认真执行“三自一控”“三不放过”、“三按”、“三工序活动” 1、“三自一控”：自检、自分、自纠、控制一次自检正确率 2、 “三检制”：首检、互检、巡检 3、“三工序”：复查上工序，保证本工序，服务下工序 4、“三不放过”：质量事故原因不分清不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施不落实不放过 5、“三按”：按图纸、按工艺、按标准生产 6、开展5S活动 第七讲 现场质量管理 1、现状调查： 2、原因分析： 3、确定主要原因： 4、制定对策： 5、实施对策： 6、检查效果； 7、制定巩固措施： 8、遗留问题和下步打算： 第四讲　质量改进 第五节 质量改进的八个步骤 第一节　　系统图 　　定义：为了达到目的，要选择手段，而上一级的手段，就是下一级手段的行动目的，这种把为了达到目的、目标所需要的手段和方法，进行系统地展开，并绘制成图，据此一