筒体制造前的一般通用计算准备制造过程.pdf

钢材的预处理 钢材的预处理是对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。 净化处理 主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、破口加工、 成型、焊接之后清除其表面的锈、氧化皮、油污和熔渣等。 由于筒体材料选择不锈钢，故应先进行酸洗在进行钝化处理，以形成均匀的的金属保护 膜，提高其耐腐蚀性能。 不锈钢酸洗配方为：浓硝酸20％；氢氟酸10％；水70％。室温，时间15～30min。 喷砂处理：可除锈、氧化皮等，使之形成均匀的有一定粗糙度的表面。砂粒均为石英砂， 压缩空气的压力一般为0.5～0.7MPa，喷嘴受冲刷磨损较大，常用硬质合金钢或陶瓷等耐磨 材料制成。 矫形 对钢板在运输、吊装或存放过程中的不当所产生变形进行校正的过程。有些制造精度要 求高的设备对保存好的钢板也要矫形。就钢板而言，供货的技术要求钢板的平面度每米不得 大于10mm，不能满足一般用钢的变形量允许偏差每米小于1mm或1.5mm的要求。 精馏塔筒体钢材选择冷矫（机械矫正），根据钢板厚度选择7辊辊式矫板机。 划线 在原材料或经过加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等，并打上必 要的标志、符号。划线的工序通常包括对零件的展开计算、放样和打标记。 零件的展开计算 （a）展开前的形状及尺寸 （b）展开后的形状及尺寸 图 6-1 筒节展开 （1） Dm=Dg+δ 6—1 L=π×Dm 6—2 已知：H=13825mm、Dg=1500mm、δ=18mm 则由公式6—1得：Dm=Dg+δ=1500+18=1518mm 由6—2得：L=π×Dm=3.14×1518=4766.52mm h=H=13825mm （2）留余量 （a）、筒体卷制的伸长量：与被卷材质、板厚、卷制直径的大小、卷制次数等条件有关， 而本次采用冷卷，钢板冷卷的伸长量较小，约为7～8mm。 （b）、边缘加工余量：主要考虑内容为机加工余量和热切割加工余量，见下表： 边缘机加工余量/mm 不加工 机加工 要去热影响区 0 厚度≤25 厚度＞25 ＞25 3 5 钢板切割加工余量/mm 钢板厚度 火焰切割 等离子切割 手工 自动及半自动 手工 自动及半自动 10～30 4 3 11 8 考虑到筒节很长，故取最大值10mm。 (3)、坡口间隙 查课本表，取坡口间隙为2mm。 （4）、焊缝变形量 对于尺寸要求严格的焊接结构件，划线时要考虑焊缝变形量（焊缝收缩量），可以查相 关的标准。对于简单结构在自由状态下进行电弧焊接时，也可以对焊缝收缩量等变形进行大 致的估算。Y型坡口（板厚为16～20mm），焊缝收缩量为1.9～2.4mm。 实际用料线尺寸=展开尺寸-卷制伸长量+焊缝收缩量-焊缝剖开间隙+边缘加工余 切割下料线尺寸=实际用料线尺寸+切割余量+划线公差 （5）、划线公差 图 6-2 筒节的划线及公差要求 长度L和宽度h如图二所示，对角线之差不大于1mm，两平行线的不平行度不大于1mm， 若考虑相对长度、宽度的关系则更为完善。一般情况下划线公差也可以考虑为制造公差的一 般