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蓄电池行业新思考新定位 来源：中国高新技术产业导报 日期：2011-11-14 作者：全球电池网 点击：106 窗体底端 今年３月，国务院九部委联合召开关于部署２０１１年环保专项行动的电视电话会议，对全国环保专项行动做了总体部署。其中一个重要内容是加强治理重金属污染。之后，一批环保不达标的铅酸蓄电池企业被停产整治。民间将此次行动称为“九龙治铅”。浙江海久电池股份有限公司旋即被关停，相关责任人也被追究相关责任。随后，浙江省２００多家铅酸蓄电池企业被关停整治，国内相关地方政府与环保部门相继加大了对重金属生产企业的审查力度。 ５月，随着浙江海久电池股份有限公司因管理不善被停产，浙江省环保厅对该省２７３家蓄电池企业进行了地毯式排查。截至目前，浙江省内一大批因环境不达标及生产、环保设施设备等条件较差的中小型铅酸蓄电池企业先后被关停，有效促进了该行业的稳定、良性发展。浙江省电池行业协会秘书长姚令春表示，国家整顿的目的是为了使铅酸蓄电池行业得到健康、可持续发展。然而，行业准入制度及“考核”标准不明确和不统一，成为此次整治行动的难点。 从不理解到全力支持 据中国电器工业协会沈阳铅酸蓄电池分会理事长范广雨介绍，自浙江“海久”事件发生后不久，蓄电池行业就掀起了一场全国性的大整治行动。当时，大部分企业都不理解，认为此举将对该行业产生巨大影响。然而，随着该行动的持续深入，企业对相关政策也有了更充分的理解。虽然该行业企业数从整治前的３０００家左右锐减到仅剩３００家，但诸如超威电源动力股份有限公司、天能国际、南都电源动力股份有限公司、风帆股份有限公司、江苏双登集团，以及浙江浦能电源科技有限公司、浙江永达电源有限公司、深圳理士国际技术有限公司、浙江汇同蓄电池有限公司、浙江昌盛电器有限公司、江苏威盛电源有限公司等一批具有一定经济与技术实力的大、中型企业不仅进一步加强了对企业内部和职业卫生等方面的管理，还通过联合有关科研院所、相关先进制造装备企业一起对生产过程中的共性关键技术难题进行联合攻关，并通过技术创新使铅酸蓄电池行业逐步进入良性循环的发展新阶段。环保设备的改良、生产设施的改进和生产技术的提升，不但可以为我国铅酸蓄电池产业的稳步、健康发展与壮大打下坚实基础，而且可以给行业发展带来新的契机、定位与思考。 中国电工技术学会铅酸蓄电池专业委员会秘书长徐红表示，为进一步配合铅酸蓄电池行业整治工作，９月初，该委员会还专门邀请美国电池协会的重要成员及专家前来交流，介绍美国铅酸蓄电池产业的相关生产标准、环保法规定、清洁化生产与先进的环保理念。经过前一阶段的整治，目前铅酸蓄电池行业的情况是“有能力的就上”，生产设备、技术水平落后，环保不达标的企业今后将再无生存空间。 大型企业一马当先 在江西超威电源有限公司担任新建项目负责人的钱顺荣表示，目前超威在江西的投资非常大，仅一条生产线的投资就达上千万元，并基本实现自动化。记者在现场看到，在蓄电池生产过程中最关键的电池包片生产工艺难题已被攻克，整个生产完全是在全封闭的负压状态下进行。此外，铅糕合成与极板生产也基本实现生产线的自动化。据钱顺荣介绍，包片生产自动化生产工艺是该公司与相关科研单位花巨资联合研发的成果，目前已申请相关专利１０余项。 相同的情况也出现在浙江南都电源动力股份有限公司。记者看到整个生产车间的生产工艺、技术装备、生产环境和管理水平都达到了较高水准。据介绍，在蓄电池整治过程中，该公司除积极配合浙江省相关部门的检查外，还加大力度做好各项环保工作与生产工艺技术改造，并在清洁化生产、５Ｓ现场管理等方面采取了多项措施。 采访过程中，许多业内人士都表示，企业生产工序、制造装备的不断提高和改进是铅酸蓄电池行业发展到一定阶段、一定水平的必然结果，也体现出铅酸蓄电池企业提升生产制造水平产业结构整的决心。风帆股份有限公司董事长、总经理、党委书记刘宝生认为，蓄电池企业以此次整顿为契机进一步加大对环保设备的投入是一方面，但最主要的还是要提高与改进铅酸蓄电池行业的制造装备，从生产设备的自动化水平入手才是解决环保问题的关键，而这也正是相关政府部门对该行业进行整顿的初衷。 据理士国际技术有限公司董事局主席董李介绍，作为一家行业骨干企业，不但要响应国家号召提升铅酸蓄电池行业制造水平，更应承担起一份社会责任。目前，该公司不仅加大了环保设施、设备的投入力度，还在生产设备、设施的自动化、数字化研发方面下大力气。 中型企业不甘人后 国内铅酸蓄电池行业骨干的大型企业都在积极行动。同时，一大批在此次大考验、大整治中“活下来”并正在逐步壮大的中型企业，都在寻找符合形势发展的科学思路，以科技创新为手段改进提升生产技术，同时通过提高铅酸蓄电池生产工艺及设备水平来有效解决污染问题。 浙江浦能电源科技有限公司负责人乔树宏表示：“长期以来，浦能电源始终强调把污染问题