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钻孔管理基础培训教材 东衡数控 阿杜 ----制作 电话目 录 个人简介 CNC的简单介绍 一、钻孔常用的主要设备 二、钻孔常用的主要设备的功能说明 三、钻孔的主要使用物料 四、钻孔主要物料的说明 五、钻孔生产流程 目 录 六、钻孔出现的品质部良项目 七、钻孔品质不良说明 CNC电脑数控钻孔 个人简历 姓名：杜鹏 性别：男 出生年月：1980年10月24日 文化程度：中专 出生地址：贵州省 POST:553521 工作经历 1999年4月16日进广东省恩平市圣堂镇冠铨电子做钻孔操作员 2000年被调到东莞市高步镇诚利电子（新厂）任组长 2002年被调到东莞茶山扬宣三厂（诚利分厂驻厂）任领班 2006年出厂（离开诚利）进江苏苏州唯亭镇任天龙总经理助理 2007年出厂（离开天龙）进广东省惠州市淡水镇永盛电子人钻孔部经理 2009年至今任江苏省苏州市黄桥镇进东衡数控电子有限公司生产部经理 一、钻孔使用主要设备 二、钻孔使用设备功能说明 1.1、钻孔机：根据线路板所需的孔点通过工程处理以XY坐标数值通过CNC数控钻机定位切削钻出孔。 1.2、开料机：根据线路板加工尺寸将PCB覆铜板大料（STHS）裁切成所需尺寸的小块（PNL）。 1.3、磨边机：将开出的小块（PNL）板边所残留的毛刺、废屑磨光滑、防止刮伤。 1.4、圆角机：将磨好边的（PNL）小块覆铜板四角磨圆、防止刮伤板面和刮伤文字网板。 1.5、上PNL机：根据钻孔加工条件（叠板厚度）用PIN钉将每PNL待钻孔板定位、固定、便以生产。 1.6、打包机根据板的实际大小和客户的相关规定用打包带将所包装的板捆在一起。 2、钻孔使用设备功能说明 2.1验孔机：检验多孔、少孔、漏孔、孔大、孔小、孔塞、毛刺等品质不良。 2.2内层检验机（X-RAY）:主要照多层板的内层线路、是否涨缩、和钻孔的外层是否吻合。 3、钻孔使用设备功能说明 三、钻孔的主要使用物料 1、钻咀 2、垫板 3、铝片 4、钻孔状态： 5、孔的分类： 四、钻孔的作业流程 五、钻孔主要物料的作用 1、钻咀（其成分约有94%是碳化钨，6%左右是钴。 ）钻机COLLET夹住刀柄、通过刀面切削覆铜板、螺纹（导灰槽）在顺时针运转时将所切削的粉屑排出。 2、垫板：a.防止钻机台面受损； b.减少出口性毛头； c.减少钻头扭断； d.降低钻针温度； e.清洁钻针沟槽中之胶渣。 3、铝片的作用： a.防止压力脚直接压伤铜面；b.使钻尖容易中心定位；c.减少进口性毛头； d.利于散热；e.钻尖进、退时的清洁。 六、钻孔出现的品质不良项目 1、孔壁粗超（多层板≤25.4UN、双面板≤30UM） 2、钉头（多层板钉头≤内层线宽的1.5倍） 3、孔偏（≤3MIL） 4、刮伤(不允收) 5、钻大（±1MIL） 6、钻小（±1MIL） 7、移位(不允收) 8、孔损(不允收) 9、粘胶(不允收) 10、孔移(不允收) 11、槽孔变形(不允收) 12、槽孔有灰(不允收) 13、手指印(不允收) 14、孔不置中(不允收) 15、孔塞(不允收) 16、爆孔(不允收) 17、烧焦(不允收) 18、板面油污(不允收) 19、胶渣(不允收) 七、钻孔品质不良说明 1、孔壁粗糙度超标:钻孔后的孔壁不光滑、不在一条直线上、基材被拉扯损坏、如图： 2、钉头超标：指多层板内层铜箔上下被拉扯出的总长度超过了内层铜厚的1.5倍以上如图： 3、孔偏：孔偏指钻孔孔位与钻带实际位置发生不规则的偏移，如图： 5、孔大与孔小：指钻孔后的孔径超出要求孔径的上下限。 6、移位：指钻孔后孔位整体性的往一个方向偏移。 7、孔损：指钻孔后孔口铜箔被损坏。 8、粘胶：指板面残留胶性物质。 9、孔移：指钻孔后的个别孔与实际孔位发生偏移。 10、槽孔变形：直、方槽钻孔后变成弯曲形状。 11、槽孔有灰孔塞：指钻孔后孔内残留玻纤粉末将孔壁堵塞。 12、手指印：指未戴手套直接接触板面留下的氧化手指印。 13、孔不置中：指钻孔图形不在PCB实物板中间。 14、爆孔与烧焦：指钻咀螺纹不够长与参数不适导致PCB板面铜脱离基材/铜箔被高温烧伤。 15、板面油污：指板面残留油性物质。 16、胶渣：指多层板钻孔后孔壁内层线路横切面上粘附一层胶性物质。 END OFF谢谢多多指导有漏洞的地方~！！ * * CNC CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer nu