碱回收项目建议书课件.doc

目 录 第一章：项目提出的必要性和依据 第二章：拟建项目规模及技术方案初步设想 第三章：项目建设厂址初步设想 第四章：项目投资估算和资金筹措设想 第五章：项目进度安排 第六章：环境保护 第七章：经济效益评估 第一章 项目提出的必要性和依据 1.1 公司概况 青山纸业和青州造纸目前拥有年产10万吨纸袋纸生产纸一条、年产15万吨本色浆板生产线一条、年产15万吨的牛皮箱板纸生产线一条，目前在建的年产20万吨的高强瓦楞纸生产线一条，将于2006年底投产。将拟建一条年产10万吨的纸袋纸生产线，计划将15万吨本色浆板生产线改造成20万吨。 1.2制浆能力 年产20万吨的纸袋纸系统，每天需要的浆量为606吨，扣除利用废纸浆18%，需要自产浆497吨。 年产15万吨的牛皮箱板纸系统，以20%的挂面浆计算，每天需要自产浆91吨。 年产20万吨的本色浆板系统，每天需要自产浆606吨。 以上四条生产线每天需要自产浆1194吨。 1.3碱回收概况 1.3.1碱回收炉 目前公司拥有三台碱回收炉，其中#1碱回收炉（每天燃烧绝干固形物230吨）已经运行了35年，安全系数大大降低，已经到了非报废不可的程度。#2碱炉的设计生产能力为每天燃烧绝干固形物225吨，#3碱炉的设计生产能力为每天燃烧绝干固形物875吨，两台碱炉合计每天可燃烧绝干固形物量1100吨。两台碱炉每天仅能平衡687吨浆。但是#2、#3碱炉随着时间的推移设备逐渐老化。#3碱炉以目前的能力只能平衡450吨浆，#2碱炉只能平衡140吨浆，两台碱炉目前只能平衡590吨浆。碱炉缺口很大，需要新建一台能够每天平衡604吨浆的碱回收炉。如果#3碱炉可以满负荷生产，只需建一台每天平衡507吨浆的碱回收炉。同时将浆板系统的部分黑液回送纸袋纸系统处理。 1.3.2蒸发 目前公司拥有三台蒸发站，其中#1蒸发站改造后蒸发水量达到70吨/小时，#2蒸发站改造后蒸发水量可达到76吨/小时（此项改造目前正在进行），#3蒸发站蒸发水量为每小时200吨。 以本色浆板系统的稀黑液固形物浓度为18%，送碱炉燃烧黑液浓度为65%计算，每吨浆需要配套的蒸发能力为6.6吨蒸发水量，#3蒸发站的能力可平衡本色浆板系统改造后的黑液量。 以目前纸袋纸系统的稀黑液直测浓度平均为4.5Be＇，温度为80℃，固形物浓度为10.8%的状况，以目前进炉黑液浓度为50%，#1、#2蒸发站蒸发水量为146吨/小时，每小时可处理稀黑液186吨，每小时生产50%的浓黑液20吨，仅够目前的两炉生产，因此蒸发站的缺口很大。 1.3.3苛化 本色浆板系统的苛化可以平衡本系统。 以目前纸袋纸系统吨浆用碱量410Kg计算，当纸袋纸系统年产达20万吨时，纸袋纸系统的用碱量将达到每天241吨，自产碱需230吨/天。纸袋纸系统苛化工段目前的产碱能力在120-130吨。因此，当纸袋纸系统年产达20万吨时，仍需产碱能力为120-130吨/天的苛化系统。 1.4热电厂热电分析 1.4.1 25MW机组技改及20万吨高强瓦楞纸技改投入运行后(25MW机组即为#6机组)： 全公司用汽负荷将达到： 0.49MPa 177t/h 0.98MPa 212t/h 全公司机组供汽负荷： 0.49MPa 195t/h 0.98MPa 215t/h （1#、2#、3#、4#、5#、6#机均处于运行状态） 1.4.2 机组发电量：60MW （1#、2#、3#、4#、5#、6#机均处于运行状态） 以上数据说明在25MW机组及高瓦技改投入后，公司汽、电处于平衡状态。 1.4.3碱炉技改及10万吨新纸机技改后 全公司用汽量： 0.49MPa (177+60) 237t/h 0.98MPa (212+80) 292t/h 1.4.4碱炉技改及10万吨新纸机技改后 全公司供汽量与用汽量比较： 0.49MPa 供汽量177t/h－用汽量237 t/h= -60 t/h 0.98MPa 供汽量215t/h－用汽量292 t/h= -67t/h 以上数据按保留一台中压炉,一台6MW和一台3MW机组运行 1.4.5碱炉技改及10万吨新纸机技改后，10万吨新纸机技改用电负荷按10MW计，碱炉用电按3MW计，则 全公司用电负荷： (59MW+13MW) 72MW 1.4.6碱炉技改及10万吨新纸机技改后，全公司供电量与用电量比较： 用电负荷缺： (52MW－72MW)= -20MW 综上分析，当纸袋纸系统年产达到20万吨后，全公司0.49MPa蒸汽需补充62T/h用汽，0.98蒸汽需补充67T/h用汽；用电需补充20MW负荷。 1.5建设项目在