第十章---沸腾炉工艺计算课件.docVIP

第十章 沸腾炉工艺计算 计算依据 1、常用术语： 烧出率——矿石在焙烧过程中硫被烧出的百分率。 净化收率——进转化硫量对炉气硫量的百分率。 转化率——出转化SO3对进转化SO2的摩尔百分率。 吸收率——二吸出口SO3对一吸进口SO3的摩尔百分数。 其它损失——指除了焙烧、净化、转化、吸收过程中可以查明的损失百分率。包括质量损失，成品酸中溶解的二氧化硫损失，设备开停车或泄漏等所有跑、冒、滴、漏的损失，是一个由多方面因素造成的综合性项目，不能由几个测定数据和公式来计算，一定要通过全面的系统测定来查明，而查定过程又存在误差，因此各生产单位之间的其它损失率因管理水平之差则有很大差别，一般在0.3～1%左右。计算取1%。 硫的利用率——含硫原料中，硫被利用的程度。 2、计算数据 年产能 100%硫酸320000吨 年作业时间 8000h 产量 40t/h或408kmol/h 进炉原料 含硫20%（干基）、含水5% 灰渣 灰∶渣=70%∶30%，灰中残硫0.3%,渣中残硫0.5% 制酸系统效率 净化率η净＝97.0%，转化率η转＝99.2.0%， 吸收率η吸＝99.95%， 炉气主要成分（干基） SO2：12% ，SO3：0.24%， O2：4% 气象条件 气温：32℃；气压：100.8kPa；湿度：80% 物料衡算 根据质量守恒定律，以生产过程或生产单元设备为研究对象，对其进出口处进行定量计算，称为物料衡算。通过物料衡算可以计算原料与产品间的定量转变关系，以及计算各种原料的消耗量，各种中间产品、副产品的产量、损耗量及组成。 物料衡算的基础：物料衡算的基础是物质的质量守恒定律，即进入一个系统的全部物料量必等于离开系统的全部物料量，再加上过程中的损失量和在系统中的积累量。 物料衡算是所有工艺计算的基础，通过物料衡算可确定设备容积、台数、主要尺寸，同时可进行热量衡算、管路尺寸计算等。 1、硫的烧出率 1.1灰渣平均残留率 式中，CS（残）—灰渣平均残硫率，% CS（灰）—灰中残硫量，% CS（渣）—渣中残硫量，% 1.2灰渣产率： 式中，CS(实) — 矿石中硫的实际含量 % CS(残) — 矿渣中的残硫量 % 则灰渣产率为： ＝0.877 kg灰渣/kg矿 1.3硫的烧出率 式中，ηs — 硫的烧出率，％ 则硫的烧出率为： ηs＝×100%＝98.42% 2、投矿量 总硫利用率： 式中， —总硫利用率，%； —净化率，%； —转化率，%； —吸收率，%。 ＝98.42%×97%×99.2%×99.95%＝94.65% 则，耗矿定额（干矿）： 式中， —耗矿定额，吨矿/吨酸； —硫的摩尔质量，kg/mol； —硫酸的摩尔质量，kg/mol。 则，G耗＝＝1.725干矿/t酸 小时投干矿量＝1.725×40＝69 t/h 小时投矿实物量＝69÷（1－0.05） ＝72.63 t/h。 3、灰、渣产量：焙烧反应是较复杂的，为计算方便及实用，本计算只依据下列反应式来进行。 4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2 +3413 KJ 实际上反应后生成的Fe2O3一般约占75%，生成的Fe3O4占25%左右。 式中，—灰渣生成量，t/h 则，G灰渣＝0.877×69 ＝60.51 t/h 其中： 随炉气带走灰量：60.51×70%＝42.36 t/h 出渣口排放渣量：60.51×30%＝18.15t/h 4、干炉气量 SO2＋SO3量 ＝408/η净×η转×η吸＝408/0.9618＝424.2 kmol/h 出炉干炉气量 ＝424.2÷（0.12＋0.0024）＝3465.69 kmol/h 或 77631.46m3/h 其中： SO2：3465.69×12%＝415.88 kmol/h SO3：3465.69×0.24%＝8.32 kmol/h O2： 3465.69×4%＝138.63 kmol/h N2： 3465.69―415.88―8.32―138.63＝2902.86 kmol/h 5、空气量 N2＝2902.86 kmol/h O2＝2902.86×＝771.65 kmol/h 干空气量＝2902.86＋771.65＝3674.51 kmol/h 或3674.51×29kg/kmol＝106560.79kg/h 空气含水＝3674.51×＝143.56 kmol/h 式中：3.79为32℃相对湿度为80%时，空气中的蒸汽分压（kPa） 湿空气量＝（3674.51＋143.56）×22.4 ＝8