003-管道预制作业指导书.doc

通用施工技术文件 编号： SPI/CM-ZD-GD-003 文件类型 文件页数 附件页数 版次 修订说明 受控编号 ZD 第三版 换版 管道预制作业指导书 第三版 2005.04.28 2005.04.28 王明亮 郑秉范 包国生 第二版 2003.05.27 2003.05.27 张凤茹 郑秉范 庄火林 第一版 2001.12.10 2001.12.10 包国生 桑剑 郑秉范 版 次 发布日期 实施日期 编 制 审 核 批 准 上海石化安装检修工程公司 目的 本作业指导书叙述管道的工厂化预制工艺及要求。 适用范围 本作业指导书用于本公司承包工程中的不锈钢、碳钢及合金钢管道的工厂化预制。 本作业指导书替代原三级文件SPI/QM JS ZD YG 011《管道预制作业指导书》。 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 工作条件 技术水平 从事管道预制的操作人员必须是经过培训的有经验的技术工人，特殊工种的人员必须持有操作合格证。 技术条件 技术文件 a、用于工厂化预制的管道三维图 b、相关的施工技术文件（作业指导书、工艺规程）和管理程序 c、施工技术交底卡 d、管材及配件尺寸标准 质量控制文件 a、材料合格证或验收报告 b、操作工序交接单 c、管道预制件的符合性检查表 d、焊口跟踪图及跟踪单 e、检验报告（RT、PT、VT） 预制材料 应根据预制进度计划合理领用预制材料。 领用的材料必须具有产品合格证或复验报告。 原材料的领用、贮存和发放按SPI/CM-ZD-GD-006《管道预制原材料管理及预制品发放规则》执行。 预制场地、预制设备和工机具 预制场地应有良好的通风状态和卫生环境。 预制车间的设备加工能力须满足预制的操作要求，并具有良好的操作性能。 预制车间的工机具应齐全，并有专门的堆放场所和进行专人管理。 配制一台3M3无油空压机及相应的管线布置，用于管道预制件的管内吹扫。 操作流程 碳钢管道工作流程见附录1 不锈钢管道工作流程见附录2 操作程序及技术要求 先决条件检查 按4.1、4.2、4.3、4.4条的要求检查先决条件，确认达到相应的要求。 管道预制 下料切割 a、一张等轴图附1份下料尺寸表（见附录3），应由技术人员负责编制，在确认每一段下料尺寸时，应精确计算，主要考虑预制段尺寸和下料段尺寸之间的差异，下料段尺寸应去除弯头、三通、大小头等管配件的理论尺寸以及规范规定的焊口组对间隙；法兰、垫片的厚度以及其它配件（如阀门、过滤器等）的理论尺寸。如有煨弯，则应认真计算弯管段的下料尺寸（包括弯管作业时所需的超长）。 b、调整段的下料尺寸包括下料段的尺寸加调整余量，调整余量在三维图上已给出。如未给出，则由图纸转换人员根据情况来确定余另长度。调整余另长度一般为50～100mm。 c、在按下料表进行下料时，操作人员应考虑到切割造成的误差： ——热切割产生的热影响区 ——切口粗糙误差 ——其它缺陷 d、钢管切割之前应进行原有标记移植。 e、不锈钢管在使用砂轮切割时，应使用专用砂轮片。 f、管子切口质量应符合下列规定： ——切口表面应平整，无裂痕、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷或杂物。 ——切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（如执行的标准不同时，按相应标准执行）。 g、下料完成后，操作人员应在下料表上签字，并随下料段一起交下一道工序。 配料 配料应由专职材料员负责，原则上按等轴图进行管配件配料。 a、配料工作应根据预制周计划和材料到货情况按等轴图进行配制。 b、可按每张等轴图用专用箱子分开配放，也可几张或几十张图张一起配好，并在箱子上贴上配好的材料清单。 c、预制人员领用（或专送）时，领用者应按材料清单进行复查并在清单上签字确认，清单一式两份，领用者和材料员各保管一份。 坡口加工 坡口加工可在和管子下料同时进行，也可单独进行。 a、管子、管件的坡口型式和尺寸应符合相应的图纸和设计文件的要求，当设计无规定时，按GB50235-97规范附录B第B.0.1条规定确定。 b、不同壁厚管道组对时，当内壁错边量超过设计规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。修整尺寸应符合设计文件要求或按GB50235-97规范图5.0.8条焊件坡口型式规定执行。 c、管道坡口加工一般采用机械方法，如用热加工方法加工坡口后，则应去除坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 d、无论用哪一种方法，坡口加工完毕后，均应去除油污、水分、铁锈等杂物。 弯管 管道的弯管按SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。 焊口组对 a、焊口组对时，应对坡口及其内外表面１0mm范围内进行清理，去除油圬