玻璃的熔点.doc

玻璃的熔点 ”#$%/% 　　90807060100 　　200 　　300 　　400 　　BA 　　500600 　　’(/) 　　*1+,-./A0B123456 　　由图1可见，有机硅树脂A在100~300℃之间质 　　量损失非常缓慢，特别是在200℃之前，样品几乎未发生质量变化；300~550℃为快速分解区，有机硅树脂上的甲基、苯基等有机基团的分解基本发生在这个区 　　550~600℃为缓慢分解区有机硅树脂B在250~域； 　　500℃为快速分解区，500~600℃为缓慢分解区在低熔点玻璃粉的熔融温度430℃附近，有机硅树脂A的剩余质量分数为71%左右，有机硅树脂B的剩余质量分数为62%左右，这说明有机硅树脂A的耐热性高于 　　但考虑到有机硅树脂对涂层的附着力、有机硅树脂B， 　　机械强度、柔韧性以及耐候性等性能的影响，本试验采用有机硅树脂A和B作为耐高温涂料的基料分别配制涂料来研究涂料的综合性能涂料配方 　　以有机硅树脂A和B作为耐高温涂料的基料，辅以低熔点玻璃粉和多种颜填料来研究涂料的基本配方通过颜填料的筛选和配方组成的调整，选用了一种比较好的涂料配方来进行性能研究和分析涂料配方的组成及其用量见表1 　　表1高温涂料配方 　　组分树脂A树脂B氨基树脂低熔点玻璃粉黑色耐热颜料铝粉滑石粉云母粉分散剂硅烷偶联剂 　　二甲苯∶正丁醇=1∶1 　　6~830~457~100~100~40~61~22~3适量 　　质量分数/%配方130~40 　　30~406~830~457~100~100~40~61~22~3适量配方2 　　3结果与讨论 　　 　　树脂的热失重测试 　　将2种耐热性较好的有机硅树脂A和B在180℃下固化2h，然后进行热失重测试，测试结果见图1 　　 　　性能检测 　　对上述2个涂料配方进行性能检测，测试结果见 　　表2 　　表2性能检测结果 　　检测项目颜色及外观细度/μm附着力/级冲击强度/cm铅笔硬度表干/min实干/h耐热性 　　配方1黑色，漆膜平整 　　501≥503H1522200～700℃涂层均无开裂脱落，700℃保温6h涂层无开裂试板从700℃至室温（25℃）,反 　　漆复5个周期， 　　膜无变化 　　配方2黑色，漆膜平整 　　501≥504H1020200～700℃涂层均无开裂脱落，700℃保温4h后涂层部分开裂试板从700℃至室温（25℃）,反复4个周期后漆膜出现部分脱落 　　检测方法目测GB/T1724—1993GB/T9286—1998GB/T1732—1993GB/T67—1996GB/T1728—1979GB/T1728—1979方法见 　　耐温变性方法见 　　 　　结合热重分析，从图2a和b可以看出，有机硅树脂在300～400℃开始大量分解，这时玻璃粉还未烧结，涂层中有很多有机硅树脂分解后留下的孔洞，这也可从图3a中清楚地看到 　　本试验采用的玻璃粉在430℃时可以完全熔融从图2c中看出，500℃时低熔点玻璃粉已经熔融，但由于与分解后的有机硅树脂残余物不能很好地相容，以至于熔融的玻璃粉在涂层中不易铺展和流动，并不能很好地填补有机硅树脂分解所生成的孔洞，因此涂层中留下了很多气孔 　　从图2d和e可以看出，在600℃和700℃时低熔 　　流动铺展成连续相，已经接替有点玻璃粉进一步熔化、 　　机硅树脂膜层，并与涂层中的耐高温颜填料黏附在一起，表面变得比较平滑，如图3b所示，形成了一层致 　　完整的耐高温涂层密、 　　4结语 　　譹选择一种耐热性良好的有机硅树脂作为基料，訜 　　辅以低熔点玻璃粉和云母、滑石等各种耐热颜填料，通过配方优化可制得在700℃保温6h后附着力仍可达到1级的高温涂料 　　訜当温度达到低熔点玻璃粉的熔点时，低熔点玻譺 　　璃粉熔融代替已经大量分解的有机硅树脂而二次成膜，使高温涂料完成从有机涂层向无机涂层的转变参考文献： 　　[1] 　　赖深，唐绍裘.耐高温防腐涂料的研制[J].电镀与涂饰,21（1）:， 　　[2]林安,周苗银.功能性防腐涂料及应用[M].北京:化学工业出 　　版社,2004：53-59.[3] 　　王海桥，李营，荀国立，等.有机硅耐高温涂料的研究[J].北（1）：61-64.京化工大学学报，2006 　　[4]汤志刚.有机硅改性酚醛环氧树脂及其耐热防腐涂料的研 　　2006.究[D].武汉:武汉材料保护所，[5][6] 　　张军科.耐高温环氧-有机硅-酚醛树脂涂料的研制[D].山西:中北大学，2007. 　　SinaIjadi-Maghsoodi，[J].Macromolecules,1990，23:4485-4489.[7] 　　TakahisaIwahara,ShujiHayase,[J].Macro－molecules,1990,23:12