02 生产过程质量控制创新管理研究及应用(精益质量)20160321分析.docxVIP

项目规划书项目信息项目名称生产过程质量控制创新管理研究及应用项目编号项目负责人洪玮项目来源新会生产中心文档接收人创新管理办公室修改记录版本日期修改说明V1.1-201603项目来源由“新会厂质量管理部”改为“新会生产中心”项目背景背景《中国制造2025》战略规划的提出，国家在加大科技创新力度，推动移动互联网、云计算、大数据、生物工程、新能源、新材料等领域取得新突破。基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革；大规模个性化定制、精准供应链管理、全生命周期管理、电子商务等正在重塑产业价值链体系。我国制造业转型升级、创新发展迎来重大机遇。公司业务迅猛增长，立志成为健康产品行业的标杆企业，产品供应在生产环节的质量需不断优化和提高，支持产品供应的质量和效益向高水平发展。新会生产中心将于45规划实现智能制造。提升生产过程在线质量控制，支持生产连续性已为质量策略C级实施工作。新会厂生产过程质量控制现状和问题：新会厂现阶段产品制造加工对象是中草药、食品原料或精细化工原辅料等非标准化或低标准化物料，各工艺设备加工精度和稳定性问题，在线实时质控手段缺乏，制造过程以非连续式、分步骤、离线质控生产为主，易导致质量信息滞后，质量过程能力指数（CP）低，质控难点多，生产周期长等问题。根据智能制造等规划，未来我司的生产将以连续式生产（自动化设备）辅以智能化系统，对制造过程将实现连续化和大数据管理。根据制造发展需求，制造过程将逐步支持到实现生产系统化，工序标准化，过程精细化，改进持续化等管理。现质量控制未有新的管理模式因对业务发展的需求。本项目需要解决的问题总结确定未来质量控制的发展方向：依据智能制造规划，质量策略的要求，完成质量控制发展的方式。确定未来质量控制人才技能需求：依据调研及公司策略规划的需求，完善质量控制角色转变及技能提升。确定未来质量控制的模式：依据智能制造规划，质量策略的要求，调研行业标杆，内部试运作，完成系统的质量控制模式的规划书。项目解决方案通过内部问卷调查、工作坊会等方式，完成公司内部顾客对现场质量控制的评估，建议和期望收集。借力外部资源，如国内、国际先进企业在现场质量控制方面的先进经验，制定科学，系统的规划，探讨我司质量控制发展方向。通过对外部标杆企业的参观学习，交流经验，识别基于我司以“规范化管理”为基础的现场质量控制的适用性及人才发展的需求。对现有新会生产中心各生产环节进行质量评估，结合公司质量策略及制造规划，对新会生产中心各生产环节进行分析，编制现场质量控制规划。项目未来面貌及目标未来面貌确定标杆：清晰定位公司现有质量控制水平，明确公司现有现有质量控制水平差距和不足，对标国内外同行业企业，学习及建立我司标杆标准及提升方向。人才发展：通过信息收集，调研，参观学习，充分识别现场质量控制的角色转变及人才发展方向，并发展和储备符合公司未来业务发展需求的质量控制创新人才。系统规划：通过对未来现场质量控制的定位，明确未来现场质量控制发展方向，通过系统规划及实施，确立以规范化管理为基础的具有无限极特色的生产过程质量管理标杆标准。项目目标目标指标目标值201620172018201920201生产过程质量控制管理创新研究规划书完成生产过程质量控制管理创新规划书12月----2建立生产过程质量管理标准完成日化线标准，并完成实施12月----完成口服液线标准，并完成实施-12月---完成固体制剂线标准，并完成实施--12月--3人才发展培养和储备能够适应我司未来业务发展的现场质量控制人才9月9月9月--本年度欲通过本项目解决的关键问题：生产过程质量控制管理创新研究规划书。建立生产过程质量管理标杆标准。现场质量控制人才发展规划报告。项目创新点：模式创新：从现在的生产过程质量控制工作方式转变已精益质量管理为模式，规范化管理为基础的现场质量控制。管理创新：从现在的制定QC工程图监控方式转变为制定生产过程质量管理标准并协同生产相关全员实施。质量文化推广平台创新：从现在由现场质量控制QC主导的质量文化推广方式，逐步向平台推广发展模式落地。项目主要工作计划项目的总时间周期历时28个月，预计从2016年4月1日开始到2018年12月31日完成。项目里程碑目标及其时间节点编号关键工作开始日期完成日期是否里程碑输出成果评审人1内部顾客调研，工作坊。2016.42016.7是完成需求报告1.1内部顾客调研，收集及梳理对项目期望和建议2016.42016.41.2工作坊回顾前期实施工作，确立项目方向2016.72016.72对标学习及调研2016.52016.6是完成对标分析报告2.1公司不同产品线现场质量管理信息收集（含外部学习、调研）2016.52016.62.2行业协会调研学习2016.52016.63日化线实例实施2016.42016.1