YNRQD型液体粘性软起动使用维护说明书.docVIP

YNRQ型液体粘性软起动装置 使用维护说明书 山东科技大学运输与控制技术研究所 济宁科大科技有限公司 2005年10月 1 概述 1.1 用途 液体粘性软起动装置主要用于机电设备（带式输送机、风机、水泵等）的可控软起动，以减少起动时对机械和电气的冲击。 1.2 型号定义 YNRQD－□／□ 额定转速（r/min） 传动功率（ＫW） 液体粘性软起动 1.3 主要技术性能 能够实现电机空载起动，减少冲击； 利用电机的最大转矩实现负载的软起动； 实现多电机驱动时的功率平衡； 根据用户要求，能够实现负载的低速运行； 具有过载保护功能。 《煤矿安全规程》规定，煤矿主要运输系统的带式输送机必须采用软起动系统，以保证带式输送机的可靠、稳定运行。 2 液粘软起动装置工作原理 2.1 液粘软起动装置系统组成 液粘软起动装置包括：机械传动系统、液压系统以及电气控制系统三部分组成。 2.2 液粘软起动机械本体结构 液粘软起动系统是利用液体的粘性即油膜剪切力来传递扭矩，其结构如图1所示。机械本体结构由主、从动轴，主、从动摩擦片，控制油缸、弹簧、壳体及密封件等组成。当主动轴带动主动摩擦片旋转时，通过摩擦片之间的粘性流体形成油膜带动从动摩擦片旋转，通过调整控制油缸中的油压大小来调节主、从动摩擦片之间的油膜厚度，改变从动轴的输出转速和扭矩的大小，从而实现机电设备，尤其是带式输送机的可控软起动功能。 2.3 液压系统 液粘软起动装置液压系统主要由润滑系统与控制系统组成。润滑系统的作用是：在对负载（带式输送机、风机和水泵等）进行软起动或调速过程中强制冷却由于主、从动摩擦片间的滑差而产生的热量；液压控制系统是根据电气控制系统的指令，通过电液比例调压阀调整机械本体结构中控制油缸的油压，实现摩擦片之间间隙（改变油膜厚度）的调整，使得机械本体输出轴的输出转矩和速度发生变化。液压系统的组成如图2所示，主要由粗滤油器1、润滑油泵电机2、润滑泵3、大流量单向阀4、压力表5、精滤油器6、安全阀7、节流阀8、单向阀9、控制泵10、控制油泵电机11、电液比例阀12、粗滤油器13、温度表14组成。 2.4 电气控制系统 电控系统是专门针对液体粘性传动特性开发的，能够实现机械系统（带式输送机、风机、水泵等）软起动要求的控制装置。它是以高性能可编程序控制器（PLC）为核心，并配备专用电液比例放大板，以实现液粘软起动装置的软起动特性。 根据用户要求和现场需要，电气控制系统分别有BSY型防爆型和KXJ5-1140型隔爆型两种不同配置的控制箱。BSY型电控不带操作台，控制起动按钮以及各类保护显示均在控制箱箱体上，它能够实现单电机或双电机驱动单元的软起动控制；KXJ5型电控配有多功能操作台，各种起动控制按钮以及信号显示均在操作台上，非常方便操作、调试以及故障诊断，它能够实现多电机驱动单元的软起动控制。 上述两种控制系统不仅能够实现液粘软起动装置的控制，而且能够实现整个负载系统的起动、运行控制。尤其对于煤矿井下带式输送机具有《煤矿安全规程》规定的各类常规保护和特殊保护的功能。 电气控制系统详细的使用说明、安装接线及维护见《电控使用说明书》。 设备安装 3.1 安装前的准备 用户在设备到货后应及时检查发货清单，发现供货清单与物品不符时应及时通知公司进行调整，以免耽误设备使用。 检查软起动机械系统、液压系统以及配套高压胶管的进出油口是否封堵完好，如果在运输过程中出现油口封堵损伤，应及时清除油口处的污垢并重新封堵，避免设备到达使用现场时有污垢进入油口，影响设备使用。 设备在到达使用现场运输过程中应避免歪倒、磕碰等现象。 3.2 设备安装 液粘软起动机械本体安装时，应按照设备的输入输出标示牌正确安装，输入端对应电机侧，输出端对应减速器输入端。 液粘软起动装置与电机以及减速器对接安装时，应确保其与对接设备的同轴度误差小于0.5毫米，否则容易引起设备运转时两轴端漏油，影响设备使用。 液压系统就近布置。液压系统压力指示表应朝着操作人员便于观察的位置，同时检查机械本体回油口与液压系统回油口高差。由于系统润滑油采取自回油方式，故回油口高差应不低于500毫米。 回油管配置。由于液压系统在设备布置时位置不确定，所以回油管需要在公司技术人员的指导下，根据现场条件在机械本体与液压系统之间需配备两路回油管。回油管为镀锌钢管，两端与设备采用法兰联接，回油管配好后，应拆除进行酸洗、钝化处理后重新安装，防止焊渣等不洁净的污垢进入液压元件，影响系统运转。 进油胶管安装（进油胶管为随机配套物品，每套配有控制油胶管和润滑油胶管各一根）。每套软起动机械系统均有两个进油口，