广汽顺捷物流公司5S现场管理内训教材29p.pptxVIP

5S管理培训●　5S—即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇　的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为“5S”。●　5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法。●　1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”　当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和 安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清　扫、清洁、素养。 ）●　二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准　 时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现　场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的　　发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流。一、5S活动的起源2/26二、5S的含义5S项目基本含义整理(Seiri)将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。整顿(Seiton)合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。清扫(Seiso)彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。清洁(Seiketsu)持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。素养(Shitsuke)要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。 3/26三、推行5S的目的1.提供一个安全、　舒适的工作环境2.提高员工的　工作情绪6.塑造良好的 公司形象5S3.提高现场的　生产效率5.增加设备的　使用寿命4.稳定产品的　品质水准4/26四、5S主要内容第1个S整 理—区分“要用”与 “不要用”的东西第2个S整　顿第3个S清　扫物—将要用的东西　定位放置—将要用的东西　清扫干净第4个S清　洁—时时保持美观、干净第5个S素　养—使员工养成好　习惯遵守规则人6/26 （一） 整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉目的： (1)腾出空间，以便更充分地利用空间。 (2)防止误用（无用的或不良的）。 (3)减少库存量。 (4)创造清爽的工作环境。主要活动： (1)明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 (2)研究无用品的产生原因，对其进行对策。 (3)防止污染源的发生。 (4)推进文件编排、存放系统。实施要点： (1)废弃的决心。 (2)行动要快速果断。7/26垃圾满了不及时清理桌子上乱丢垃圾作业之前准备垃圾箱随时做好垃圾清理工作广新物流有限公司（二）整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识目的： (1).工作场所一目了然。 (2).减少或消除找寻物品的时间。 (3).创造整齐、整洁的环境。 (4).消除积压物品（如设备的备用品等。）主要活动： (1).合理地决定物品的保管方法和布局。 (2).彻底实施定点、定位存放管理。 (3).将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）　进行标识。实施要点：　三定原则：定物、定位、定量。　标 识：在现场进行适当的标识。8/26实施要点——三定原则：定物、定位、定量一　确定物品放置的合理位置原则：●　1.是位置要固定。●　2.是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。二　物品与位置之间的关系有以下几种：●　1．设备和作业台的定位。●　2．工具、夹具、量具、文件等的定位。●　3．原材料、半成品、成品的定位。●　4．票据、样品等的保管与存放 。三　确定物品放置数量的原则：在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。●　1．消耗品数量的确定 。 ●　2．原材料，半成品、成品的存量 。9/26实施要点——标识：　在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。 标识一般可分为两类：●　(1)引导类标识。 是引导并告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。●　(2)确认类标识。　是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。告诉人们“这是什　么场所”。物品进行标识10/26（三）清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障发生。 创造清洁的工作场所。主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。11/26实施要点——彻底贯彻清扫即点检的原则干净整洁的现场能够改善作业者的心情，稳定产品品质，减少设备故障。 (1)彻底进行清扫工作 (2)难点问题和发生源的对策 ——对清扫工作中的难点和发生源要制定对策措施加以 解决。 (3)贯彻“清扫（点检）”的原则 ——所谓点检