第一章液态金属凝固原理-1.4.pptVIP

UCSD MAE-1 Fluid Dynamics Focus Area Lecture Notes, G.R. Tynan 1.4 金属结晶组织和凝固缺陷的控制 1.4.1 铸件典型晶粒组织的形成及其影响因素 晶区数目以及柱状晶区和等轴晶区的相对宽度随合金性质和具体凝固条件而变化，在一定条件下，可获得完全由柱状晶或等轴晶所组成的宏观结晶组织 ： 1、表面细晶粒区的形成 形成原因： （1）铸型壁附近熔体受到强烈的激冷作用而大量形核，形成无方向性的表面细等轴晶组织，也叫“激冷晶”。 （2）各种形式的晶粒游离（浇注时液体冲刷、液体对流造成）。 细化程度取决于 （1）浇注温度、铸型导热能力：浇注温度越高、铸型导热能力越强，不利于细晶区形成； （2）合金成分：溶质含量越多，造成“颈缩”，利于细晶区形成。 （3）非金属夹杂物含量：型壁附近熔体内大量的“非均匀形核”，利于细晶区形成。 细晶区形成的前提：抑制铸件形成稳定的凝固壳层。 2、内部柱状晶区的形成 稳定凝固壳层产生→→柱状晶区开始 内部等轴晶区形成→→柱状晶区结束 柱状晶区的宽度及存在取决于上述两个因素综合作用结果。 生长方式：择优生长 2、内部柱状晶区的形成 柱状晶区影响因素： （1）铸型导热能力： 铸型导热能力越强，有利于柱状区形成； （2）合金成分：溶质含量越少，有利于柱状晶区形成。 （3）非金属夹杂物含量：非金属夹杂物含量少，有利于柱状晶区形成。 3、中心等轴晶区的形成 －－液态金属内部晶核自由生长的结果  晶核来源： （1）过冷液态金属直接形核 溶质原子富集而使界面前方成分过冷增大发生非均匀形核 （2）随对流漂移到铸件中心的自由小晶体 1）激冷游离晶 2）型壁晶粒脱落 3）液面晶粒沉降（ 结晶雨） 上述晶粒随着液流漂移到铸件心部，通过增殖（枝晶熔断），长大形成内部等轴晶 （3）共格的非金属夹杂物的非均匀形核 3）“结晶雨”游离晶 液面处形成的晶粒+顶部凝固层脱落的分枝→ →密度比液体大 →下沉 →产生晶粒游离。 多发生在大型铸锭的凝固过程中 铸件中三晶区的形成相互联系、彼此制约 稳定凝固壳层的产生决定着表面细晶粒区向柱状晶区的过渡，而阻止柱状晶区进一步发展的关键则是中心等轴晶区的形成。 晶区的形成和转变是过冷熔体独立形核能力和各种形式晶粒游离、漂移与沉积的程度这两个基本条件综合作用的结果。决定了铸件中各晶区的相对大小和晶粒的粗细。 浇注温度的影响 1.4.2 铸件晶粒组织的控制 铸件结晶组织对铸件质量和性能的影响 表面细晶粒区薄，对铸件的质量和性能影响不大。 铸件的质量与性能主要取决于柱状晶区与等轴晶区的比例以及晶粒大小。 1.4.2 铸件晶粒组织的控制 1.4.2 铸件晶粒组织的控制 （2）等轴晶（组织疏松、各向同性）： 晶界面积大，杂质和缺陷分布比较分散，且各晶粒之间位向也各不相同，故性能均匀而稳定，没有方向性。 枝晶比较发达，显微缩松较多，凝固后组织不够致密。 细化能使杂质和缺陷分布更加分散，从而在一定程度上提高各项性能。晶粒越细综合性能越好。 1.4.2 铸件晶粒组织的控制 对塑性较好的有色金属或奥氏体不锈钢锭，希望得到较多的柱状晶，增加其致密度； 对一般钢铁材料和塑性较差的有色金属铸锭，希望获得较多的甚至是全部细小的等轴晶组织； 对于高温下工作的零件，通过单向结晶消除横向晶界，防止晶界降低蠕变抗力。 （1） 降低浇注温度 熔体的过热度较小，与浇道内壁接触就能产生大量的游离晶粒。有助于已形成的游离晶粒的残存，这对等轴晶的形成和细化有利。 （2）孕育处理 孕育——向液态金属中添加少量孕育剂促进液态金属内部形核，以达到增加晶核数、细化晶粒、改善组织之目的。 A.形核剂 ： a）熔点高，直接作为外加晶核 b）通过与液态金属的相互作用形成高熔点化合物而产生非均匀晶核－能与液相中某些元素组成较稳定的化合物 如，铝液中加入Ti，形成TiAl3；钢中加入Ti、V等生成TiC、VC可起到细化晶粒的作用。 （2）孕育处理 铝液中加入Ti，形成TiAl3. B.造成溶质偏析 通过在生长界面前沿的富集而使晶粒根部和树枝晶分枝根部产生细弱缩颈，从而促进晶粒的游离。如，钢中加入B可起到细化晶粒的作用。 （3） 动力学细化法 2）铸型振动： 熔体在凝固过程中存在长时间、激烈的对流。 （晶粒或枝晶脱落、破碎、游离、增殖