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产品的研制过程及其质量管理电子产品的研制过程 这里所说的电子产品的研制过程，是指产品从开发到销售的全过程。一般来说它包括设计、试制、批量制造三个阶段。设计设计阶段应从市场调查开始，了解市场信息，分析用户心理，掌握用户对产品质量的要求。通过调查制定产品的设计方案，对方案进行可行性论证，找出技术关键以及难点，对原理方案进行试验。在试验基础上进行样机设计。根据需要应该进行技术鉴定。试制试制阶段应该进行样机试制、产品定型设计、小批量试制三相内容。根据第一阶段的样机设计资料进行样机试制，实现产品预期的性能指标，验证产品的工业设计，制定产品的工艺设计，制定产品的生产工艺，进行小批量试生产，并完善全套工艺技术资料。根据需要，进行产品鉴定。批量制造（生产）开发产品总是希望达到批量生产的目的，生产批量越大，越容易降低成本以达到提高经济效益的目的。批量生产过程中应根据全套工艺技术资料进行生产组织工作，包括原材料的供应，零部件的外协加工，工具设备的准备，场地布置，组织装配、调试生产流水线，进行各类人员的技术培训，设置各工序工种的质量检验，制定包装运输的规定及试验，开展宣传与销售工作，组织售后服务与维修等一系列生产组织工作。生产过程的质量管理产品质量是衡量产品适用性的一种度量。它包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等多方面的内容。产品质量的优劣决定了产品的销路，甚至决定一个企业的命运。为了向用户提供满意的产品和服务，提高产品和企业的竞争能力，世界各国都在积极推行全面质量管理（简称TQC）。全面质量管理不单纯限于产品质量，而涉及到与之相关的工序质量（人、材料、设备、工艺、环境）和工作质量（组织、管理、技术）以及影响产品质量的各种直接或间接工作；TQC要贯穿于产品生产的全过程（从方案调研到产品售出的各阶段）；TQC要动员企业的全员参加（包括干部、技术人员、操作工人等全体职工）。全面质量管理已形成一门完整的科学，在我国企业中推行。在全面的质量管理中，应着重于生产过程中的质量管理，主要反应在下述各阶段。设计与质量管理设计过程是产品质量产生和形成的起点，在此过程中要完成具有优良性能价格比的产品设计并根据现有生产技术水平编制先进生产工艺，使之在今后批量生产中得到保证，搞好这一阶段的质量管理将为今后制造出优质产品打下良好的基础。这一阶段质量管理内容应包括：1)??? 收集整理国内外同类产品或类似产品资料，掌握质量情况与生产技术水平；调查市场需求及用户对产品的质量要求。2)??? 根据调查资料制定产品质量目标并设计实施方案，对质量目标和设计方案充分考虑用户要求，一切从用户着想，对产品的性能指标、可靠性、价格、使用、维修以及批量生产中的质量保证都要综合考虑，不得顾此失彼，并应提出多种方案进行比较，以选择最佳方案。3)??? 分析方案中的技术关键，组织技术攻关，解决技术难点，初步确定设计方案。4)??? 把经过试验的设计方案，按照适用、可靠、用户满意、经济合理的质量标准进行产品样机设计，并对设计进行审查，研究并解决生产中可能出现的问题，最终确定合理的样机设计方案。2．??? 试制与质量管理试制过程应完成样机试制、产品鉴定定型、小批量生产三个内容。对这些内容的质量管理应包括：1)??? 制定样机试制计划，加速试制速度。2)??? 对样机反复试验并及时反映存在的问题，对设计与工艺进行修正。3)??? 组织上级单位与用户对产品进行技术鉴定，审查各项技术标准是否符合国家规定。不断提高产品的标准化、系列化、通用化程度。4)??? 样机通过鉴定后，组织小批量中间试制，认真进行工艺验证，通过试生产，分析生产过程的质量，验证工装、设备、工艺操作、产品结构、原材料、环境条件、生产组织等工作，考察能否达到设计质量要求，并进一步调整与完善。5)??? 按生产定型条件，组织产品鉴定。6)??? 制定产品技术标准、技术文件、取得产品监督检查机构的鉴定合格证；健全产品质量检测手段。7)??? 一般情况下不宜采用边设计、边试制、边生产的突击方式。3．??? 制造与质量管理制造过程是指产品的批量生产过程，这一过程的质量管理决定了产品质量能否稳定地达到设计标准。管理内容包括：1)??? 各工序、各工种，制造中的任何一个环节都需设质量检验，严格把关。做到不合格的原材料不投产，不合格的零部件不转入下一工序，不合格的成品不出厂。2)??? 统一的计量标准，对各测量工具、仪器、仪表定期进行计量检验，及时维修保养，保证规定的精度标准。3)??? 严格执行生产工艺。4)??? 加强人员的素质培养。三、生产过程中的可靠性保证产品的可靠性是衡量产品质量的一个重要内容，随着科学技术的发展，以及产品的日趋复杂，对可靠性的要求也越来越高。世界各国过去对可靠性研究的内容是如何设计制造出故障少，不易损坏的产品。目前，可靠