绝缘浸漆机的操作规程.docVIP

绝缘浸漆机操作规程 试车 试车前应检查一下运输中易造成的故障，如导线、行程开关是否松动、漆管是否破损、堵塞、烘道内有否异物等，并及时处置。 合上QFO，面板左方的H1黄、H2绿、H3红灯亮，指示主电路已正常。 按一下“，控制电源”按钮SBO，上面的指示灯H9亮；5个温控仪ATC1～5显示尚未加热的烘道温度，此控制电源正常。 按动“非常停止”按钮SB即可切断控制电源。 温控仪的四只键，系分别设置预烘、胶凝和固化的工艺温度，试车时可设置得低一些，如50℃，一般工艺参数可参考：预烘135℃、胶凝125℃、固化130℃。然后合上其下方的开关SA11～15烘道开始升温，待到达设置值时，仪表中部输出灯1、2交替亮灭，关掉SA11～15就切断了加热电源。 控制电源接通后，H9亮，本机就处在“手动”状态。然后，按“自转启动”SB5、SB6启停公转，按SB7/SB8启停补（滴）漆，按SB7持续1秒或2次。补（滴）漆为同一蠕动泵，补（滴）漆时按设定程序。将漆槽升选择开关SA1拨向“升置”。“手动”时按一下SB11，漆槽即上升，H10亮，待碰到行程开关SQ1上行时停止,H10闪烁，按漆计时完成下降，H10亮，直至碰下SQ2下行后停止。 如果持续按住公转启动按钮SB5三秒，则公转连续运转，“自动”状态也一样，欲停止公转运动，则请按公转停止SB6，但此时已转为“手动”状态。首次手动运动时，发现转向相反，如自转、公转从机器左面看应为顺时针方向，则应在QFO或隔离开关处调换相序。 手动运行一切正常后，可按一下“自动运行”按钮SB1及补（滴）漆按钮SB7、SB20,自转随即启动，公转开始节拍计时，并以HO亮为指示，计时满讯响三秒后公转启动，H5亮，步进两个工位后停止，先用滴管对转子进行滴漆，滴漆完，漆槽上升进行滚漆，滚漆结束后漆槽下降。滴漆时间、次数及滚漆时间有PC终端设定和控制。以后的节拍类同，节拍周期有终端设定和控制。 自动运行中的几点说明 正常生产中，不可随意按“非常停止SB”或转“手动”后按自转停止SB4，否则尚未胶凝的滴漆在烘道内很难清洗，工件也易报废。 正在公转中若按“SB6”，公转停止且”自动“转切为“手动”公转停止位置也不准。有制动而无补漆及升槽运动，节拍也停止，H0熄火。按SB1恢复“自动”等待下一节拍继续工作，或按SB5，手动公转，停准位置，在按SB1恢复“自动状态”。 手动状态时按SB7、SBA20可连续补(滴)漆，自动状态时按一下补一个自动设定周期，如每次5秒钟。滚漆时即SA1、SA2拨向“升”位，当一批工件滚漆结束后或在清洗时拨向“停止”位。 滚漆结束时，按SB8停止补（滴）漆。 初次补漆时，可在手动状态时按SB7、SB20，让漆液及时住满漆槽，注意漆槽立即按SB8、SB21关掉勿使溢出。 漆槽的升降欲公转是互锁的，即漆槽必须在下位压住SQ2下行，而上位的SQ1上行必须复位后方能公转。同时只有当公转停位准确，漆槽方可升降，如若发现“自动”指示灯H0不闪了　，而公转仍不进行，则表示出了故障。 大工件隔一个工装一只时，请务必装在标识的位置，并调整好节拍位置，否则工件会撞漆槽。 清洗 由于绝缘漆易固化而导致补漆不畅，漆泵堵塞，所以每天工作完成后，必须放去残漆，注入稀释剂，并在手动状态时按SB7、SB20循环打15分钟后停止。