1钢的合金化概论.pptVIP

第1章 钢的合金化基础 §1.1钢中的合金元素及其分类依据 一、钢中常存杂质元素 §1.2 合金元素与铁和碳的相互作用及其对奥氏体层错能的影响 二、合金元素和c的作用 碳化物类型、大小、形状和分布对钢的性能 有很重要的作用 （1）形成K的规律性 a) Me的d层电子愈少，与C的亲和力（电负性）愈强，形成的K也愈稳定。 b) 碳化物的生成热越大，其稳定性越高。 c) 基本规律：当rc/rMe 0.59时，形成复杂点阵结构-间隙化合物；rc/rMe 0.59时，形成简单结构相-间隙相。即：碳化物类型与Me的原子半径有关。 （2）碳化物特性 a) 硬度：比纯金属本身高出十倍，强者高，P10表。 b) 稳定性 强者稳，溶解难，析出难，聚集长大也是难 MC型在1000℃以上才开始溶解；回火时，在500-700℃才析出，并且不易长大，产生“二次硬化”效果。这在高合金钢中是很重要的强化方法。 c）溶解 相似者相溶 如Fe3C中可溶25%Cr d）生成 强者先，依次成 P9 三、合金元素对奥氏体层错能的影响 1.合金元素的影响趋势 Ni、Cu、C：↑奥氏体层错能； Mn、Cr、钌、铱：↓奥氏体层错能 2.奥氏体层错能对钢的力学性能的影响 层错能越低，越有利于位错扩展，易形成层错→螺位错交滑移困难→加工硬化趋势加大 3.奥氏体层错能对钢相变行为的影响 1）A层错能越低易于形成板条M，具有位错型亚结构；A层错能越高易于形成片状M，具有孪晶型亚结构 2）奥氏体层错能的高低是对M层错能高低的反映。 1、固溶强化 2、晶界强化 3、第二相强化 4、位错强化 §1.4 改善钢塑性和韧性的基本途径 几个韧、塑性指标：δ、ψ、ak、 KIC、 TK 影响冷变形、疲劳、使用安全等 成份、组织、夹杂物对此比强度敏感 一、改善钢塑性的基本途径 钢的塑性包括:颈缩前均匀塑性变形εu和颈缩后变形εP 提高途径: ↑εu,和推迟导致颈缩的微孔坑的形成。 二、影响钢的塑性因素 溶质原子 形成单相固溶体，特别是fcc,塑性一般仍然很好，但过量则不行。 晶粒大小 d↓→ 应力集中↓→推迟微坑/微裂纹形成→极限塑性↑。对均匀塑性变形εu作用小。 第二相 尺寸、形状、分布、种类 采用第二相强化时，改善钢的塑性的方法： 控制碳化物数量、尺寸、形状（片针粒）及分布 减少钢中夹杂物的数量，控制夹杂物形态 位错强化与钢的塑性 ρ↑，塑性↓ 三、影响钢韧性的因素和提高钢韧性的途径 导致强化的组织因素 除细晶外，均↑韧脆转变温度TK 置换固溶元素 Ni↑基体韧性；Mn在少量时也有效果；其它常用元素↓韧性 晶粒度 碳化物或其它脆性相 K或脆性相可自身开裂或与基体脱开 → 裂纹核心 → ↓韧性 杂质 杂质往往是形变断裂过程中孔洞的形成核心 二、合金元素对钢加热转变的影响 碳化物在A中的溶解规律 a、对奥氏体形成（形核、长大）的影响 Co和Ni提高C在A中的扩散速度，增大奥氏体形成速度； Si、Al、Mn对C在A中的扩散速度影响小； K形成元素与C的亲和力较大，妨碍C在A中的扩散。 b、对奥氏体均匀化的影响 合金元素本身扩散慢，多数延缓奥氏体均匀化； K稳定性越好，则要更高的温度使其分解和溶入A中。 c、对奥氏体晶粒度的影响 Ti、V、Zr、Nb等强K形成元素：强烈 阻碍奥氏体晶粒长大——细化。 W、Mo、Cr：阻碍作用中等。 Ni、Si、Cu等非K形成元素：作用微弱。 Mn、P：促进奥氏体晶粒长大——过热。 三、合金元素对过冷A体分解转变的影响 四、合金元素对淬火钢回火转变的影响 §1.6 合金元素对钢工艺性的影响 四、材料的热处理工艺性 五、金属材料的环境协调性设计 1、通用合金与简单合金 2、 环境协调性合金设计 环境协调性合金的成分设计 性能环境负荷比 §1.7 钢的冶金质量 一、钢的低倍缺陷 疏松、缩孔残余、偏析、气泡、发纹、白点 二、钢的高倍缺陷 带状组织、液析、非金属夹杂物 三、断口分析 纤维状断口、结晶状断口、瓷状断口、 层状断口、萘状断口、石状断口 过冷A体稳定性实际上有两个意义：孕育期和相变速度。孕育期的物理本质是新相形核的难易程度，转变速度主要涉及新相晶粒的长大。 1）Ni、Si和Mn，大致保持 C钢的“C”线形状，使 “C”线向右作不同程度的移动； 2）