公司6s推行管理方案(草案).docVIP

2012年6月份6S推行安排计划 一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 主任：由（）担任。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 6S小组目视管理资料员：由（综合部）负责。 职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 6S小组组长： 职责：6S各巡查小组组长带三名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。 6S小组组员：一组：田加银，秦德勇，赵礼初 二组：叶福德，张成龙，叶君燕 三组：周必思，何东北，罗婕 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6S小组架构图 6、（2010年度）6S周考核巡查计划编排表 组别 组长 组员姓名 第一周 第二周 第三周 第四周 一组 田加银 田加银 ★ ★ 赵礼初 ★ ★ 秦德勇 ★ ★ 二组 张成龙 张成龙 ★ 叶君燕 ★ 叶福德 ★ 三组 周必思 周必思 ★ 何东北 ★ 罗婕 ★ 三、6S管理实施办法： 1）6S现场考核内容检查表（讨论） 部门： 检查日期： 年 月 日 序号 检查区域 项目 检查判断基准 异常内容 分值 违反次 应得分 1 1.帽坯车间 2.办公室 3.技发部 4.帽坯仓 5. 辅料仓库 1 帽坯检验好后分类摆放整齐、整洁、有序，地面/机器或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢 5 2 入库的帽坯有物必有卡，有卡必有账。 5 3 通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚。 5 4 办公桌上不能乱摆放文件，摆放文件整齐干净，墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网 5 5 样品摆放整齐有序，物料分类摆放，机器要干净整洁，部门车间标识清楚，部门内部整洁有序。 5 6 仓库走道不摆杂物，走道畅通，辅料摆放整齐，仓库内要分类摆放整齐，做到有物必有卡，有卡必有账，做到整洁有序。 5 2 1、机织帽车间 2、织布车间 3、纺草车间 4、织辫车间 5、龙头机车间 1 织好的帽坯不乱摆放在地上，员工的私人物品不能摆在车间，编织带折好摆放，清洁好地面，机器干净无尘，现场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放的货物。 5 2 机器要干净，物料摆放整齐，织好的布要摆放好不能有污啧，工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。 5 3 物料要置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。做好的单丝、纸绳要规类摆放不能超出区域，电箱处不摆放杂物。 5 4 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。车间机器零件要摆放整齐，织好的辫子要摆放整齐， 5 5 标签、标识牌与被示物品、区域一致 、标识清楚完整。 5 6 工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。 5 3 1、成品车间东二楼 2、成品车间东三楼、新六楼 3、成品车间1-4楼 4、成品车间 5楼1-5、成品车间六楼 1 各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。各种物料摆放规范整齐。做好的帽坯摆放整齐，领来的辫子要摆放好 5 2 物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。区内没有不明物品。 5 3 物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。 5