工模具管理方案1.doc

1、 武汉银泰科技股份有限公司 设备管理标准 文件编号 G—19—202 版 次 A 页 次 1/2 分 发 号 工模具管理制度 范围 适用于设备部门对公司工模具的维护与保养，确保其制造和使用精度工作的管理。 引用标准 《文件控制程序》 定义 无 职责 技术中心设计人员负责工模具的设计 设备动力车间负责对工模具图纸进行建档与存档,超过六个月的由质量环境中心保管. 设备动力车间负责组织工模具的验收活动。 管理内容和方法 5.1工模具设计 5.1.1设计人员根据各工序的特点，应合理、精确地设计本工序的工模具，以满足本工序产品质量的要求，方 便操作，降低工人劳动强度，提高劳动生产率。 5.1.2 设计人员出具的工模具加工图纸的格式必须是机械制图所要求的正规格式，名称、图号、使用材料等栏必须填写清晰、准确无误。 5.1.3 工模具图纸必须经过严格的审核、审批程序，签字后方能有效。 5.1.4 如工模具图纸需要更改或报废，按相关程序文件P-QE-4.2.3《文件控制程序》条款规定执行. 5.2.工模具的制造 5.2.1工模具的首轮制造由技术中心设计人员填写请购单，经技术中心项目经理审核,部门经理批准后向采购部 请购。 5.2.2采购部接到请购单后，联系对外协作加工，并要求制造商按规定时间制作到位。 5.3.工模具检验 由设备部门组织技术中心和使用单位共同完成验收工作，严格按照图纸尺寸要求对工模具进行全面检测,不 符合图纸要求的不得入库，退回供应厂商进行返修或重新制造，直至合格为止。使用单位应认真填写《工 模具验收单》。 批 准 年 月 日 审 核 年 月 日 编 写 年 月 日 武汉银泰科技股份有限公司 设备管理标准 文件编号 G—19—202 版 次 A 页 次 2/2 分 发 号 5.4.工模具入库 工模具合格后，检验人员需在备件库入库单上签名确认，交付备件库管理人员入库。备件库管理人员办理 入库手续后，应及时通知使用单位领用，如是备用品或因特殊情况不能及时领用，应在库房指定的位置存 放并作好明显标识。 5.5工模具的领用 5.5.1各班组如需要领用工模具，应由各班组指定的专人填写领料单，并征得主管签字同意后方能有效。 5.5.2各班组领回工模具后，需在本单位分管工模具部门备案，以台帐的形式记录，并建档和存档。 5.5.3班组领回工模具后需在指定的地方存放与保管，并贴上标识牌。 5.6.工模具的使用 5.6.1使用工模具需要填写领用单，由组长或组长指定的专人发放，用完后归还登记。 5.6.2工模具使用时，由专门的调整工进行安装、调试，并进行首件产品的加工，首件产品合格后，方能交付给 操作者使用。 5.6.3工模具需要返修时，由班组填写工模具返修单，使用单位主管签字备案，并由技术部门进行签定、认可， 方能交维修部门进行返修。如需外协加工，由使用部门向设备车间提出申请，由设备车间联络采购部对外 协作加工完成。 5.6.4工模具如需要报废，由班组填写工模具报废申请单，使用单位主管签字备案，并由技术部门进行签定、认 可，才允许报废。 5.7工模具的保养维护 5.7.1各使用车间的工模具应存放在较为通风、阴凉、干燥的场所，有条件的地方要用专门的库房贮存。 5.7.2使用人员应经常用干净棉纱或布条擦去工模具表面上的灰尘、污垢，关键部位须涂上润滑油防锈。 5.7.3工模具每次使用后使用人员应及时清理上面的铅渣、油污等。 5.7.4每三个月设备车间对所有工模具进行定期维护，每满一年对工模具进行一次技术鉴定。 5.7.5严格控制工模具的生命周期，各工模具的生命周期如下： 焊板梳：10000只/付 板栅模：3年/付 拉丝模：3年/付 冲压模：2年/付 浇注模：3年/付 相关记录 《工模具验收单》 19—201 2、1. 目的 对模具、工装、工夹具进行控制, 保证所有模具、工装、工夹具能满足生产的要求。 2. 适用范围 适用于公司所有的生产用模具、工装、工夹具的控制。 3. 职责 3.1 开发课负责公司内所有模工夹具图纸的设计。 3.2 冲压，焊接车间负责工模夹具的制作和修理。 3.3 模具管理员负责所有模具、脱模工装的日常维护、保养，并设立台账进行管理。 3.4 品管课及模具使用部门共同负责模具的鉴定。 4. 工作程序 4.1开发课根据样件完成对模具、工装、夹具制作的设计，出具图纸和相关的技术文件经审批后交冲压，焊接车间制模。 4.2模具、工装、夹具制造中具体加工落实由各车间主任安排，制造前须校对下放的图纸，发现问题及时向开发课反映。 4.3模具制造完工后由模具使用部门进行鉴定，并填写《模具鉴定表》，自检不合格重新修复，直至