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摇臂冲床操作规程 1. 操作前准备工作 1.1 操作人员在工作前检查设备是否清洗 ，传动润滑部位规定操作前每天加油两次（上午、下午各一次）。 1.2 摆好塑料垫板。 2. 操作步骤 2.1 接通电源，按下启动按钮，检查电机及传动部位是否正常。 2.2 根据刀口模具高度，调节设备冲压行程。 2.3 按合成革规格，合理排列刀口模尺码大小进行冲压。 2.4 工作完毕后，应关闭电机开关，切断电源，擦油保养。 2.5 清除边角下料，打扫工作区卫生。 3. 注意事项 3.1 定人进行使用，禁止他人未准许可操作。 3.2 双手操作，禁止单手操作。 3.3 机器运转时严禁手伸入龙门架内，如果刀口模冲压在塑料板上，不允许用手拿刀口模，只能抽出塑料板取出刀口模，注意安全。 3.4 如发现有故障，应立即切断电源，由维修工修理机械部分，电工修理电器部分，严禁私自装卸。 耐折试验仪操作规程 1. 试验的准备 1.1 检查电器和机械系统是否正常。 1.2 计数器归至零位。 1.3 耐折角度调至50°。 2. 操作步骤 2.1 将成鞋装上可折楦（或鞋底直接夹持在夹持器上）夹持在试验仪夹持器上， 将鞋夹紧，这时将计数器调为“40000”次。 2.2用5MM刀口在鞋底前掌处切一割口。 2.3 按动启动按钮，将频率调至200-228次/分钟，开始工作。 2.4 当耐折次数达到40000次，机器停止工作，测量折口长度。 3. 注意事项 3.1 使用时，该耐折机的各活动位置应每月注一次20号机械油以进行润滑；各种减速及传动每半年应加注一次钙基润滑脂，以减少各部位的磨损。 耐磨试验仪操作规程 1. 试验的准备 1.1 检查电器和机械系统是否正常。 1.2 将时间表调至20分钟。 1.3 将天平调至平衡。 1.4 在天平右托盘加500克法码。 2. 操作步骤 2.1 按规定把试样固定在磨耗试验机的胶轮上。2.2调整好磨耗砂轮的转速并让其接触到试样表面。3 启动马达让胶轮与砂轮以相反方向运转。 1.技术质检科负责对公司检测设备的登记，建立设备一览表，归档管理。 2.技术质检科负责定期按计划要求将公司的检测设备与当地质量技术监督局联系送检或校检。 3.技术质检科长加强对国家强制检验设备的监督工作，确保使用的检测设备在合格的有效期内。 4.操作人员对检测设备应爱护使用，进行维护保养、检查，对发现的问题及时做好记录并报告公司主管部门。 5.操作人员负责检查使用的检测设备是否在合格有效期内、是否标有合格标识，反之则报告公司主管部门处理 6.操作人员未经授权人同意不得折装重要检测设备。 7.技术质检科负责组织对全厂的计量、检测设备的使用、管理情况监督检查，发现问题及时处理。 8.操作人员应严格按照检测设备的操作规程进行操作。由于人为原因造成检测设备故障或损坏，责任人应按损失及维修费用20-50%进行赔偿。 材料入库验收规定 1、原材料入库。外购原材料到货后，库房管理员应按供应人员填写的《采购入库清单》仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。2、产成品入库。经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。3、对需要质量验收的原材料，入库时先标识待验品，按规定及时通知品质部进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则需隔离堆放，并标识“不合格品”标识。4、在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。5、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。6、对退货产品的处理应按《退货清单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修；对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。7、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。8、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。9、入库物资应及时入库。1 目的和适用范围 对最终产品的质量特性进行检验和试验，以确保未经检验和试验的产品或不合格产品不出厂销售。 适用于对最终产品的检验和试验。 2 职责 2.1.负责最终产品的检验和试验，并负责检验和试验的委托。 2.2.相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。 3 工作程序 3.1.最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客的重要手段。必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验要求进行检验和试验。 3.2.产品完工后，进行最终产品的检验和试验，并做好检验和试验记录。 3.3.与最终产品相关的检验和试验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验格