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操作规程 维修保养制度 一、氨制冷机械操作规程 总 则 氨制冷装置是一个密封的循环系统，主机和每一个附属设备都有它的特定作用，它们之间相互依赖性强，制冷工质系有害物质，因此，要求每个同志，精心操作、精心管理，安全第一，确保生产。 机房是制冷的心脏，机器设备密集，管道复杂，操作人员对制冷技术要刻苦学习，认真钻研，精益求精，操作人员对制冷系统中的每台机器，每个设备、每根管道、每个阀门的作用，工作原理操作方法和制冷工艺都要全面了解和熟练掌握。要有高度的责任感和较强的组织纪律性，在值班长的统一指挥下做到互相联系，密切配合，坚守岗位，严格执行操作规程，严格执行85年商业部颁“冷藏库氨制冷装置安全技术规程”，保证整个制冷系统的安全运行。 （一）国产系列 氨压缩机 单级机操作规程 开车前的准备工作 1、开车前首先查看运行记录，了解停车原因，如因事故停车或机器定期检修，应检查是否修复并交复使用。 2、检查氨压缩机： ①查看压缩机与电机周围、运转部位是否有异物，防护罩完整否； ②检查曲轴箱压力，如2㎏/㎝2时应打开吸气阀降压，并查明升高原因，消除之。 ③检查曲轴箱油面：一个玻璃视孔的，油面应在1/2以上；二个玻璃视孔的应在上下视孔的1/2之间。 ④检查各压力表阀是否打开，压力表是否灵敏。 ⑤检查三能阀的指示是否在“运转”或“工作”位置上。 ⑥检查容积调节手柄是否拨正“零位”或缸数最少位置。 ⑦检查高、低压继电器的指示是否调在要求数值，检查断水自动停车装置是否正常。 3、检查高、低压系统的有关阀门是否处于准备工作状态。 4、检查贮液桶的液面： ①高压贮液桶的液面不得高于80%，不得低于30%。 ②循环贮液桶的液面应在50-20%之间。 5、检查氨泵、盐水搅拌器、风机运转部位有无障碍物。 6、向冷凝器、压缩机气缸水套及曲轴箱内油冷却器供水。 7、通知电工送电。 氨压缩机的开车程序 1、转动油过滤器手柄数圈。 2、搬动皮带轮或联轴器2-3圈，检查是否过紧，如搬动过重，应报告班长消除之。 3、启动电动机，同时迅速打开排出阀。 4、当电机全速运转后，把容量调节插槽由“0”位打到最小位置，调正油压，使其比吸入压力高1.5㎏/㎝2——3㎏/㎝2，油压正常后缓慢开启吸气阀，并注意电流表数值不应超过额定电流。如听到有敲击声，立即关小或关闭吸气阀，直至敲击声再全开吸气阀，并逐级将负载手柄调到所需位置。 5、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，开启氨泵。 6、开车15分钟后作好开车、运行记录。 停 车 1、停车前，停止氨泵运行，关闭供液阀，降低回气压力，关闭回气阀，并将容量调节手柄拨至“0”位或最小容量位置，使曲轴箱压力保持在“0” ㎏/㎝2 2、通知电工切断电源。 3、在机器停止运转的同时，关闭排气阀。 4、停车10分钟后，关闭进水阀。 5、作好停车记录。 （二）国产系列6AW-12.5氨压缩机 6AW-17 配组双级操作规程 1、单级机开车前的准备工作均适用于配组双级。 2、检查中间冷却器的进出气阀门、气、液均压阀是否开启，供液阀应是关闭，蛇管进、出液阀、放油阀需要时开车后应开启，如初次使用或修理后无氨液可适当供液。 3、检查中间冷却器液面，不得超过50%，其压力不得5㎏/㎝2,如超过应减压排液。 4、检查高、低压机的联锁装置是否正常。 5、检查液位控制器与电磁供液阀的自控装置是否正常。 6、检查中压压力继电器的指示位置是否在所定位置。 7、通知电工供电。 配组双级机的启动 1、首先启动高压机，待运转正常后，并使中间压力降至到1㎏/㎝2时再启动低压机（高、低压机的启动方法与启动单级机的操作方法相同）。 2、当高压机的排气温度达到60°时可向中间冷却器供液。 3、开启氨泵（可按启动氨泵的操作方法操作）向库供液。 4、开车15分钟后作好开车及运行记录。 配组双级机的停车 1、停氨泵，关闭调节站及中冷器的供液阀（或切断电磁阀的自控电源），适当降低回气压力。 2、先停低压机，当中压降1㎏/㎝2时至再停高压机，停车方法与停单级机同。 3、停车10分钟后停止供水（冬季如无暖气可不停）。 4、做好停车记录。 （三）国产系列S8-12.5单机双级操作规程 8ASJ-17 一、开车前的准备工作与配组双级机同。 二、压缩机的启动： 1、转动油过滤器手柄数圈。 2、搬动飞轮2-3圈，转动是否轻松正常。 3、通知电工启动，注意电流不得超过电机额定电流，随着电机的启动开启高、低压缸的排气阀。 4、当电机自动装置达到正常运转位置时将高压缸加载，慢慢开启高压缸吸气阀，此时注意高压排气压力不得15㎏/㎝2. 5、当中间压力降至1㎏/㎝2时将容量调节手柄调至所需配比位置，慢慢开启吸气阀，听缸如有敲击声，立即关小或关闭吸气阀，待正常后再慢慢开启吸气阀。 6、当高