砂石基础换填方案.docVIP

××××××楼工程 基础砂卵石回填方案 1、工程概况 ×××××× 2、设计要求 设计要求本工程以5或5-1卵石层作为筏板基础的持力层，基础筏板以下为其它土层时应全部挖除，并采取砂卵石进行换填处理，换填厚度不得小于1.0m，换填材料应采用4：3：3（卵石：圆砾：中粗砂）级配砂卵石分层回填，压实系数不小于0.97。砂卵石铺摊到地基外的尺寸为伸出筏板边沿400mm。 3、技术要求 3.1级配砂卵石填入基坑前，应基坑表面进行处理，清除表面的浮土和杂物，平整基坑，针对基坑原土满夯两边。 3.2坑底内松散的砂卵石须全部经过铺填，碾压密实后方可进行级配砂卵石的回填。 3.3级配砂卵石虚铺厚度为200~250mm，采用18t振动压路机压实，一般先用推土机碾压两遍，再用压路机静压两遍，振动8遍，压实碾压速度拟定为40m/min，压路机碾压轮迹应重叠1/3~1/2，边缘或转角处（碾压不到位），用蛙式打夯机补振。 4、施工方法 4.1砂石级配的确认 级配砂卵石采用设计配合比：卵石：砾石：中粗砂 = 4：3：3，由我公司试验室（Ⅰ级资质）确定最大干容重后进行换填，级配卵石在石料场按配比拌制后运到工地直接铺摊碾压，运距约8km。 4.2级配砂卵石的要求： 中粗砂:选用坚硬的河砂（粒径2≥d≥0.25mm）,含泥量≤5%, 圆砾:选用粒径20≥d≥2mm,含泥量≤5%, 卵石:选用粒径粒径50≥d≥20mm,含泥量≤5%, 以上材料均要求级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。 4.3操作工艺： 验槽---砂石拌和---分层铺筑砂石料---洒水---反复碾压最少10遍---取样试验---下层砂石铺摊---找平验收---静载试验---验收合格 4.3.1砂石级配按试验确定的最优配比，最优含水量，满足《建筑基础处理规范》JGJ79-91规定。 4.4.2砂石料由砂石料场拌制，运到工地直接铺摊。 4.3.3铺摊砂石料每层200-250mm厚，控制方法可采用基坑边坡上每8-10m钉标高桩。拉线测量控制虚铺厚度，要求每层虚铺厚度均匀平展。 4.3.4铺摊：采用推土机铺摊，如果个别地方铺不到位，可采用人工配合，换填砂石四周必须达到坑壁边线。 4.3.5如分段施工时，接槎处应做成45度斜坡，保证充分压实；每层接槎处的水平距离应错开0.5-1.0m。 4.3.6铺筑的砂石应级配均匀，如果发现砂窝或石子集中现象，应将该处的砂子或石子挖出，分别填入级配良好的砂石。 4.3.7洒水：铺筑级配石在碾压前或碾压过程中，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保证砂石的最佳含水量。最佳含水量一般控制在8-12%之间（最佳含水率由试验确定）。 4.3.8碾压：级配砂石采用18T振动压路机反复碾压，每层最少10遍（如果达不到设计要求，应适当增加碾压遍数，直到试验合格）。 4.3.9检测试验：每层碾压合格后，由工地试验员采用灌水法进行取样试验，每100平方米取样一个点。找平验收：分层试验合格，铺摊碾压达到设计标高要求后，进行表面找平验收。 4.3.10 电梯基坑、积水坑下按设计要求不作砂石换填，电梯基坑、积水坑下级配砂石可先随其它部位起辗压，以后再用人工挖至设计标高。 4.3.11最后一层砂石辗压时，测量工应在基坑底跟班作业，每10米设置一个高程控制点，应严格控制标高。另外最后一层砂石虚铺厚度及压路机辗压次数，当班施工人员应严格控制。 5、质量要求及注意事项 5.1质量标准 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项目 1 地基承载力 达到300KPa 载荷试验 2 配合比（卵石：砾石：中粗砂） 4:3:3 检查拌和时的重量比 3 压实系数 大于等于0.97 现场实测 一 般项目 1 砂石料有机含量 % 2 砂石料含泥量 % ≤5 水洗法 3 石料粒径 mm 50 筛分法 4 含水量（与最优含水量比较） % ±2 烘干法 5 分层厚度（与设计要求比较） mm ±50 水准仪 5.2应注意的质量问题 5.2.1大面积下沉，主要原因是未严格按要求施工，分层的砂石过厚，碾压遍数不够，碾压遍数不够，洒水不足等。 5.2.2局部下沉，边缘和转角处夯压不实，接槎没按规定搭接和夯实。 5.2.3级配不良。应配专人及时处理砂窝、石堆问题，做到砂石级配良好。 5.2.5密实度不符合要求。坚持分层检查砂石地基的质量。每层干砂石的重力密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。 6、施工安全技术措施 6.1开工前要做好各级安全交底工作，根据本工程施工机械多，配合工种多的特点，由现场专职安全员对职工进行安全教育。 6.2现场专职安全员进行跟班作业，对发现的安全事故隐患应随即予以排除。 现场专职安全员 6.3现场出入口要设安全岗，配备专人